產(chǎn)品質(zhì)量管理制度(精選10篇)
在當下社會,我們可以接觸到制度的地方越來越多,制度泛指以規(guī)則或運作模式,規(guī)范個體行動的一種社會結構。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧,下面是小編精心整理的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 1
一、目的
確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定,并求質(zhì)量改善,提高生產(chǎn)效率,降低成本、損耗,對生產(chǎn)和服務程序進行有效控制,滿足客戶的要求和期望。
二、適用范圍
適用于產(chǎn)品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產(chǎn)品損耗的防護等。
三、職責
1、技術部負責工藝文件及操作規(guī)程的制定。
2、生產(chǎn)部負責按生產(chǎn)任務單組織生產(chǎn)并實施生產(chǎn)過程的控制。
3、生產(chǎn)部負責生產(chǎn)設施的維護保養(yǎng)及檢修(肉機、凍庫等)。
4、品管負責對產(chǎn)品質(zhì)量,包裝及標示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監(jiān)控。
5、銷售部負責產(chǎn)品交貨和服務過程的控制。
四、程序
1、 獲得規(guī)定產(chǎn)品特性的信息和文件
1.1 技術部負責產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程的制定,主管批準后發(fā)放到生產(chǎn)部和品管處。
1.2 生產(chǎn)部根據(jù)批準的生產(chǎn)計劃,進行生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)過程控制
2.1 生產(chǎn)部根據(jù)相關的產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程進行生產(chǎn)加工,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2.2 關鍵技術的操作人員進行培訓,考核合格后上崗。
2.3 對生產(chǎn)運作實施監(jiān)視。生產(chǎn)中要認真做好自檢、互檢、專檢(品管),并做好相應記錄。
2.4 品管對生產(chǎn)過程實施監(jiān)督檢查。
2.5 使用合適的生產(chǎn)服務設備,確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。
產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
一、檢驗管理制度
(一)、產(chǎn)品進入公司的檢驗(查檢疫票確保產(chǎn)品合格)
1、凡進入公司的產(chǎn)品,在入公司前必須由品管進行抽樣檢驗,填寫檢驗記錄,合格后方可辦理進入。
2、品管在抽樣時,要注意具有代表性,并要注明產(chǎn)品的品名、數(shù)量等,并做好原始記錄工作。
3、品管在檢驗過程中,必須嚴格遵守有關的'檢驗方法和操作規(guī)程進行檢驗,不得隨意改變。
(二)、過程檢驗
每道工序由品管在現(xiàn)場進行巡檢,按規(guī)定填寫記錄。
1、每批產(chǎn)品須按客戶要求為標準進行檢驗,必須經(jīng)檢驗合格才可出貨。
2、填寫《檢驗報告單》,由品管保存。
3、品管必須嚴格按照規(guī)定的檢驗標準和方法進行檢驗,檢驗產(chǎn)品是否變質(zhì)、變色,不得隨意改變。保留所有記錄,歸檔存查。
(三)出貨檢驗
1、成品出貨檢驗制度
1.1目的
在成品出公司前,對成品進行適當?shù)臋z驗,以避免不合格成品出公司。
2、適用范圍,適用于各類成品出公司前的檢驗活動。
2.1技術部負責確定成品的技術要求。
2.2品管負責編制產(chǎn)品技術標準,及成品出公司檢驗安排和組織落實。
2.3生產(chǎn)部或品管員負責配合成品出公司檢驗活動的實施。
3.管理辦法
3.1成品出貨檢驗活動的策劃
3.2技術部須根據(jù)客戶要求,確定成品的各項技術要求。
3.3品管部根據(jù)技術部確定的成品技術要求進行檢驗。
3.4品管部在編制《產(chǎn)品技術標準》時,須規(guī)定成品出公司檢驗的有關內(nèi)容:
a.檢驗方式:入產(chǎn)前檢驗/出公司前檢驗;
b.檢驗項目:產(chǎn)品質(zhì)量、分割要求等
c.檢驗要求:根據(jù)客戶對產(chǎn)品要求進行檢驗。
d.檢驗時機、頻次:隨時防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。
e.檢驗數(shù)量:根據(jù)當日產(chǎn)量。
f.檢驗方法:
4、成品出公司檢驗的實施
4.1在生產(chǎn)過程中,品管須及時配制檢驗指導書、檢驗人員、檢驗設備等并組織檢驗活動的開展。
4.2檢驗人員須按照《產(chǎn)品技術標準》規(guī)定的要求進行檢驗。
5、出公司檢驗報告及反饋
5.1品管在檢驗過程中須將及時檢驗情況和檢驗結果記錄。
5.2品管在檢驗過程中,發(fā)現(xiàn)異常或不合格情況時,須及時向品管負責人報告該不合格情況。
5.3品管部負責人及時組織有關部門和人員對不合格情況進行處理。
6、相關記錄
6.1《原始檢驗記錄》
6.2《出貨檢驗報告單》
(四)不合格品
不合格品的管理制度
1、目的
對不合格產(chǎn)品進行識別和控制,防止不合格品的非預期使用或交貨。
2、適用范圍
適用于對整豬、半成品、成品及交貨的產(chǎn)品發(fā)生的不合格的控制。
3、職責
3.1 品控部負責不合格品的識別,并跟蹤不合格品的處理結果。
3.2 各相關部門負責人負責在各自職責范圍內(nèi),對不合格品進行處置。
3.3 生產(chǎn)部負責對本生產(chǎn)發(fā)生的不合格品采取糾正措施。
3.4 其他相關部門配合控制。
4、程序
4.1不合格品的分類及處理
A、嚴重不合格:經(jīng)檢驗判定的批量的不合格,或造成較大經(jīng)濟損失的不合格;按質(zhì)量管理考核實施細則執(zhí)行。
B、一般不合格:個別或少量不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。按質(zhì)量管理考核實施細則執(zhí)行。
4.2進貨不合格的識別和處理
A、對品管部確認的不合格品,品管員做出“不合格品”標識,并放置于不合格品區(qū),品
管員通知生產(chǎn)部,生產(chǎn)部負責處理事宜。
B、一般不合格品需客戶同意讓步接收時,由主管批準后,在原不合格標簽上加注“讓步接收”。對重要產(chǎn)品,不允許讓步接收。
C、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品,經(jīng)品管確認后,按上述條款執(zhí)行。
4.3不合格半成品、成品的識別和處理
A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品,可要求生產(chǎn)部立即返工。返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗。須報廢產(chǎn)品由主管決定執(zhí)行,并填寫相應的處置記錄。
B、品管檢驗判定的嚴重不合格,需貼上“不合格品”標簽放置于不合格品區(qū),由品管負責人在相應的檢驗記錄上簽字確認,并填寫《不合格品報告》交各相關部門處置決定。
4.4交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品
對于已交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品,應按的重大質(zhì)量問題對待,應盡可能將產(chǎn)品召回。并由品管部組織采取相應的糾正措施,根據(jù)公司規(guī)定。銷售部應及時與顧客協(xié)商,滿足顧客的正當要求。
(五)不合格品召回制度
1、目的
當生產(chǎn)部生產(chǎn)的產(chǎn)品對客戶產(chǎn)生的危害發(fā)生時,引用本《產(chǎn)品召回管理程序》,盡早 回收,以減輕或杜絕對社會、客戶、公眾的不滿,維護公司形象,減少公司損失,特制訂本程序。
2、適用于適用范圍:
本公司產(chǎn)品的回收控制。
3、職責:
3.1 總經(jīng)理為本程序的最高決策者,指定品管負責本工作,并指定對外發(fā)言人,負責提供資源支持。
3.2 質(zhì)量安全負責人(生產(chǎn)部負責人、品管)
A、收集客戶回饋來的有關產(chǎn)品質(zhì)量、安全問題和顧客投訴,如實記錄每一細節(jié),包括銷售部的回應;
B、保證生產(chǎn)部主管在產(chǎn)品回收上能了解事件的最新動態(tài),決定如何回應消費者,確保銷售部對每一詢問的回應都是有根據(jù)的;
C、與客戶一起進行任一涉及回收的討論,保持記錄,包括已確定的決議和還在
討論中的決議;
D、有權召集任一人員提供回收程序中任一方面的優(yōu)先協(xié)助,包括質(zhì)疑產(chǎn)品和生產(chǎn)過 程情況。
3.3 銷售部門負責提供銷售信息,確定不合格產(chǎn)品的回收方案處于銷售部的控制之下。
3.4品管負責發(fā)現(xiàn)問題,對產(chǎn)品進行檢驗和分析,提供解決問題的建議。
3.5 生產(chǎn)部負責人、銷售負責人與客戶保持聯(lián)系,做好溝通,同時與衛(wèi)生部門及衛(wèi)生防疫部門、技術部門協(xié)作。及時與法律部門溝通,以確保決議與行為的合法性。
4、產(chǎn)品回收步驟:
4.1 發(fā)現(xiàn)問題
A、各部門在銷售前發(fā)現(xiàn)的問題,立即停止銷售產(chǎn)品,隔離存放,并對該產(chǎn)品進行檢驗。
B、顧客發(fā)現(xiàn)的問題,由銷售負責人了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的具體情況,及時向生產(chǎn)負責人報告,保持與顧客的持續(xù)聯(lián)系。
4.2 投訴評估:
投訴匯總報告由發(fā)現(xiàn)問題的品管部門如實整理書面材料,品管如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有可能危害人體健康,則應立即采取以下措施:
A、銷售部及生產(chǎn)部調(diào)查研究以確定存在危害因素,必要時要相關衛(wèi)生部門來協(xié)助;
B、立即通報品管負責人、總經(jīng)理;
C、品管負責追溯產(chǎn)品的所有標簽。立即停止銷售;
D、品管部、銷售部聯(lián)合收集并反復研究有關質(zhì)疑產(chǎn)品,生產(chǎn)前后的產(chǎn)品與質(zhì)量記錄。
4.3 回收的開始:
一旦確認問題產(chǎn)品具有危害性和質(zhì)量問題而且已進入銷售,立即啟動回收程序,銷售部立即通報生產(chǎn)負責人,對已出貨產(chǎn)品進行調(diào)查。同時,指示各部門人員在回收工作中的職責和權限。生產(chǎn)部應立即停止出貨,對未出貨產(chǎn)品進行貯存隔離工作。負責采購的人員和質(zhì)檢人員與經(jīng)理確認問題的發(fā)生點。
確認方式主要有:
A、如與供應商有關,經(jīng)理、品管部、生產(chǎn)部與供應商一道找出根源。必要時,提供詳細
的問題產(chǎn)品資料,以免造成危害。
B、如發(fā)生在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié),按質(zhì)量管理考核實施細則執(zhí)行。
(六)退貨品管理制度
1、目的
為保護消費者合法權益,特制訂本程序。
2、適用范圍:
本公司所有產(chǎn)品。
3、措施
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 2
第一章 總則
第一條 為了加強生產(chǎn)經(jīng)營全過程的質(zhì)量監(jiān)督管理,提高產(chǎn)品質(zhì)量水平,滿足用戶需求,明確質(zhì)量責任,根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》和《化工生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構認證管理辦法》的有關規(guī)定以及ISO9001質(zhì)量管理體系的要求,結合本公司產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀,制度本制度。
第二條 出廠產(chǎn)品質(zhì)量必須符合《產(chǎn)品質(zhì)量法》和產(chǎn)品技術標準的規(guī)定。
第三條 公司通過技術進步、質(zhì)量改進和調(diào)整產(chǎn)品結構,提高產(chǎn)品質(zhì)量,通過實施名牌發(fā)展戰(zhàn)略,創(chuàng)立具有競爭能力的名牌產(chǎn)品。
第四條 公司鼓勵推行科學的質(zhì)量管理辦法,采用先進的科學技術,鼓勵生產(chǎn)單位產(chǎn)品質(zhì)量達到并且超過行業(yè)標準、國家標準和國際標準。對產(chǎn)品質(zhì)量管理先進和產(chǎn)品質(zhì)量達到國家先進水平,成績顯著的單位和個人給予獎勵。
第五條 公司總經(jīng)理是產(chǎn)品質(zhì)量第一責任人,對公司的質(zhì)量負全部責任。主管質(zhì)量工作的副總經(jīng)理對公司的質(zhì)量負有直接責任。子(分)公司的經(jīng)理對本單位的質(zhì)量負全部責任,實施“誰主管,誰負責”的質(zhì)量管理原則。
第六條 本制度適用于公司各部室、公司(工廠)和直屬單位。
第二章 機構和職責
第七條 公司設置質(zhì)量保證部,承擔公司內(nèi)各廠的主要原材料和產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗任務,又對公司的產(chǎn)品質(zhì)量實行監(jiān)督管理和對中控指標進行抽檢監(jiān)督。
(一)貫徹執(zhí)行國家、部門、地方有關產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗的方針政策、法令法規(guī)、制度、標準的規(guī)定。
(二)負責對不合格產(chǎn)品的處理實行監(jiān)督,負責公司內(nèi)部所需標準溶液的配制和發(fā)放工作。
(三)對出廠的產(chǎn)品進行檢驗,出具檢驗報告,未經(jīng)檢驗的不準出廠,檢驗不合格的不準以合格品出廠。
(四)對出廠產(chǎn)品的外觀、包裝、重量、標識和貯存等進行檢查和監(jiān)督。
(五)對生產(chǎn)過程中的中控分析或半成品檢驗進行業(yè)務指導和監(jiān)督,負責公司內(nèi)部質(zhì)量爭議的仲裁工作。
(六)負責各類質(zhì)量報表的綜合、統(tǒng)計、分析、上報工作。
(七)為公司實施經(jīng)濟責任制和質(zhì)量考核提供數(shù)據(jù)和具體建議。
(八)負責全公司質(zhì)量事故的調(diào)查和處理工作。
(九)組織或參與訪問用戶了解產(chǎn)品質(zhì)量情況,參與對產(chǎn)品質(zhì)量的投訴和異議的處理。
第八條 生產(chǎn)廠應設立獨立、專職的中控分析室,中控分析室按公司分析室認證管理辦法
進行管理,按工藝要求進行生產(chǎn)控制的檢驗。
第九條 子(分)公司經(jīng)公司授權應設立獨立、健全、專職的質(zhì)檢分支機構,承擔本單位的進廠原輔材料和出廠產(chǎn)品的檢驗監(jiān)督工作,質(zhì)檢機構按公司分析室認證管理辦法進行管理,業(yè)務上接受公司質(zhì)量保證部的監(jiān)督管理。
第十條 各部門,各級人員按公司規(guī)定的質(zhì)量職責和權限,落實質(zhì)量責任制,用良好的工作質(zhì)量,保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
第十一條 質(zhì)量保證部對控股子公司的產(chǎn)品質(zhì)量管理工作進行業(yè)務指導,對參股子公司的產(chǎn)品質(zhì)量管理工作進行了解。
第三章 采購質(zhì)量管理
第十二條 物資采購部門有責任按要求采購合格的物資,每批(件)進廠物資應帶有其應有其應有的合格證或質(zhì)量證書(未加工的原礦等除外)。
第十三條 物資進廠后應按品種等級分別存放,妥善保管。
第十四條 主要化工原輔材料進廠,采購部門應及時向質(zhì)量保證部報檢,質(zhì)量保證部應及時將不合格原輔材料的情況反饋給采購部門并在生產(chǎn)調(diào)度會上通報。
第十五條 部分化工原輔材料,公司不具備檢測能力,需經(jīng)供應部、質(zhì)保部、生產(chǎn)部等單位對供方單位進行質(zhì)量體系考核,經(jīng)考核合格的單位,才能具備供貨條件。
第十六條 定量包裝物的材質(zhì)、標識、標準由銷售部門提出要求,采購部門按要求采購,銷售部門組織驗收并作記錄。
第四章 生產(chǎn)質(zhì)量管理
第十七條 國家已明令淘汰的產(chǎn)品不準生產(chǎn),生產(chǎn)者生產(chǎn)產(chǎn)品,不得摻雜、摻假,不得以假亂真,以次充好,不得以不合格品冒充合格產(chǎn)品交庫和銷售。
第十八條 不合格的原材料不準直接投入生產(chǎn),不合格的原材料經(jīng)搭配或其它辦法處理后可確保投料后生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量合格,須由生產(chǎn)管理部作出處理方案報主管副總經(jīng)理批準后方可投料使用。
第十九條 生產(chǎn)主管部門應組織編寫生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作法,生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作法應規(guī)定到必要的程度,應鼓勵改進產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)能力的研究和使用,新工藝的使用須按程序批準后方可應用。
第二十條 質(zhì)量保證部負責生產(chǎn)控制分析規(guī)程的組織編寫,各使用單位配合。
第二十一條 所有的生產(chǎn)設備和流程、儀器、儀表,均應控制在正常狀態(tài),按生產(chǎn)工藝規(guī)程進行巡檢,按規(guī)定周期校檢設備儀器儀表,按生產(chǎn)工藝規(guī)程規(guī)定的取樣點檢驗項目和頻率進行生產(chǎn)控制分析,生產(chǎn)管理部負責檢查督促落實。
第五章 產(chǎn)品檢驗交庫的管理
第二十一條 產(chǎn)品生產(chǎn)后由各生產(chǎn)單位按生產(chǎn)工藝技術規(guī)程規(guī)定的項目自檢合格后,再
由質(zhì)保部按產(chǎn)品標準規(guī)定的項目進行檢驗,憑產(chǎn)品檢驗合格報告單辦理交庫手續(xù)。
第二十二條 定量包裝的產(chǎn)品,包裝者應保證重量合格,計控部門負責計量檢查,質(zhì)量保證部負責重量抽查。定量包裝的單件產(chǎn)品的合格證,由各生產(chǎn)單位負責負責印制粘貼和放置。
第六章 產(chǎn)品儲運和包裝物標識的管理
第二十三條 重復使用的包裝物在使用前由生產(chǎn)廠處理(用戶自帶包裝物由用戶負責其質(zhì)量)。
第二十四條 包裝物標識應符合規(guī)定要求,通常有產(chǎn)品名稱、注冊商標、規(guī)格型號、主要成份含量、重量、生產(chǎn)批號、出廠日期、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標準編號等,限時使用的產(chǎn)品須注明有效期;實行生產(chǎn)許可證制度的產(chǎn)品應注明許可證標識和編號;對劇毒、危險、易碎、怕壓、防潮、不準倒置以及其他特殊要求的產(chǎn)品,在內(nèi)外包裝上必須有顯著的指示標志和儲運標志。包裝物標識由質(zhì)量保證部負責管理。
第二十五條 產(chǎn)品交庫后,銷售部門應將產(chǎn)品分品種、批次、級別妥善存放。產(chǎn)品存放時間過長,出廠時銷售部門應通知質(zhì)量保證部,重新進行檢驗。
第二十六條 銷售部門負責出廠產(chǎn)品自備火車槽車的檢查驗收,對影響質(zhì)量的槽車組織必要的清洗,保證產(chǎn)品裝運過程不至于被污染。
第二十七條 計控部門負責非定量包裝產(chǎn)品的出廠過磅工作,并負責抽查。
第七章 產(chǎn)品銷售及服務的管理
第二十八條 國家已明令淘汰的產(chǎn)品不準銷售;銷售者銷售產(chǎn)品不得摻雜、摻假,不得以假充真,不得以次充好,不得以不合格產(chǎn)品冒充合格產(chǎn)品,不得銷售失效、變質(zhì)的`產(chǎn)品。
第二十九條 沒有產(chǎn)品標準,未經(jīng)質(zhì)量保證部檢驗的產(chǎn)品不準以合格產(chǎn)品銷售。
第三十條 不合格的產(chǎn)品不準以合格產(chǎn)品銷售,達不到國家規(guī)定的等級但仍有使用價值的不合格產(chǎn)品,可降級出售,在產(chǎn)品包裝上必須有“處理品”標志;違反國家安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護、計量等法規(guī)要求的產(chǎn)品,必須及時銷毀和作必要的處理,不得以處理品銷售;可返工的產(chǎn)品返工后,必須進行檢驗。
第三十一條 銷售部門負責產(chǎn)品售后服務工作,質(zhì)量保證部配合作好公司產(chǎn)品質(zhì)量方面的查詢服務及質(zhì)量爭議的處理,如用戶因產(chǎn)品質(zhì)量及服務向人民法院起訴,公司辦公室法律事務室負責處理,有關部門參加,以求公正處理。
第八章 產(chǎn)品標準的管理
第三十二條 技術發(fā)展部負責國家標準、行業(yè)標準、地方標準以及規(guī)程等技術資料的收訂,并及時提供給質(zhì)量保證部和有關單位。
第三十三條 質(zhì)量保證部負責新產(chǎn)品標準的實施,如個別產(chǎn)品在特殊情況下,不能按規(guī)定日期實施,由質(zhì)量保證部收集情況,經(jīng)總經(jīng)理批準后向上級主管部門和省級以上質(zhì)量監(jiān)督部門核準,可推遲一定日期實施,但應責成有關部門采取措施,盡早實施。
第三十四條 如生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有國家標準、行業(yè)標準和地方標準,由技術發(fā)展部負責組織產(chǎn)品的企業(yè)標準制訂、發(fā)布、備案和歸檔。
第三十五條 為調(diào)整產(chǎn)品結構,提高質(zhì)量和效益,根據(jù)技術改造和技術進步的要求,對某些主要產(chǎn)品,質(zhì)量保證部可制定嚴于國家(行業(yè))標準的企業(yè)標準,同時根據(jù)產(chǎn)品標準水平及企業(yè)產(chǎn)品實際質(zhì)量水平,呈報上級主管部門進行產(chǎn)品質(zhì)量雙采“認證”。
第九章 產(chǎn)品質(zhì)量信息管理
第三十六條 質(zhì)量保證部負責產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集、整理、傳遞和處理。各部門有責任將收到有關產(chǎn)品質(zhì)量信息及政策法律法規(guī)傳遞給質(zhì)量保證部。
第三十七條 質(zhì)量保證部匯總、統(tǒng)計本公司的產(chǎn)品質(zhì)量情況,次月5日前報出質(zhì)量月報,傳遞給有關部門和單位。
第十章 產(chǎn)品質(zhì)量的考核
第三十八條 按公司經(jīng)濟責任制進行獎懲。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 3
為加強質(zhì)量的監(jiān)督管理,減少廢品的發(fā)生,完善檢驗工作,持續(xù)有效全面貫徹執(zhí)行iso9000國際質(zhì)量體系認證標準,特制定產(chǎn)品過程控制方法:
一、首檢
1、檢驗員必須全面了解技術標準、圖紙工藝、操作規(guī)程的一切技術規(guī)定。
2、操作者加工首件(包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和藝更改)必須送檢,對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。
3、檢驗員必須根據(jù)圖紙工藝對送檢的首件進行首檢,并對首件結果負責,如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品,由檢驗員主要責任,必須承擔一定比例的廢品賠償。
4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作,經(jīng)過首檢工作,經(jīng)過首檢合格的零件,操作者必須對產(chǎn)品質(zhì)量負責,并認真作好自檢工作,如果由操作者沒有做好自檢而產(chǎn)生的廢品,必須追究其責任,并負責賠償。
二、聯(lián)檢
1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序對產(chǎn)品的反映意見,下道工序的檢驗員有責任把質(zhì)量信息回饋給上道工序。
2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應及時與檢驗員聯(lián)系,查明原因,及時處理,形成每道有序控制,層層有把關的良好體系。
三、巡檢
1、檢驗員必須根據(jù)技術要求對產(chǎn)品作巡回抽樣檢查,如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品,應立即向操作者提出,并責成其找出原因。待解決問題后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
2、檢驗員必須對巡回抽檢認真負責,對重要零部件及關鍵工序必須核定抽檢次數(shù)不少于2次,以及每次抽檢數(shù)量不少于1件并填寫《原始記錄表》。
3、在巡檢過程中,檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查,或隨機抽查,強行生產(chǎn)由此而造成的一切后果,由操作者負全部責任。
四、終檢
1、生產(chǎn)工人對完工的產(chǎn)品必須交給檢驗員檢驗,未受檢的產(chǎn)品不得流轉或入庫,如發(fā)現(xiàn)有不經(jīng)檢驗而私自流轉者,將追究當事人責任。
2、檢驗員對完工的產(chǎn)品(包括半成品,成品,外協(xié)件,外購件)應根據(jù)圖紙,工藝和有關技術標準實行全檢或抽樣檢查,如發(fā)現(xiàn)有錯檢或漏檢,要追究檢驗員責任。
3、檢驗員必須自覺配合車間生產(chǎn),對完工的產(chǎn)品根據(jù)趁件的生產(chǎn)需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數(shù)量不少于5%,重要零件及關鍵工序發(fā)現(xiàn)不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產(chǎn)者,視情節(jié)輕重給予處罰。
4、對于檢驗不合格但可以返工的產(chǎn)品,檢驗員有權要求生產(chǎn)工人及時返工,并通知班組織或車間,返工后重新檢驗,第一次返工合格,按合格記錄第二次以上返工,即使檢驗合格也按次品處理,需要返工而操作者拒絕返修的,按廢品處理。并由車間報請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件,由檢驗員會同車間報告技術部門,由技術部門(或有關技術員)決定處理意見,回用品按次品處理,(次品不計發(fā)工資,造成廢品的按公司規(guī)定賠償損失)。
5、檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置,車間或有關部門必須配合作好此項工作,如發(fā)現(xiàn)有把不合格品混入合格品中,將追究當事人責任。
6、檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單,并如實填寫合格產(chǎn)品、次品、廢品數(shù)量。
五、總裝檢驗
1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查,發(fā)現(xiàn)問題應進行復查,對關鍵件,關鍵尺寸,大件等檢驗員應重點復檢,以保證整機質(zhì)量。
2、在裝機過程中,檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關檢測資料,做好實測記錄,確認合格后,辦理合格證。
六、產(chǎn)品標志說明
1、為了實現(xiàn)可追溯性,生產(chǎn)中采用產(chǎn)品工序流程卡(可以在原工藝流程卡的基礎上修訂),表明原材料/產(chǎn)品/工序/生產(chǎn)日期/數(shù)量等進行標志和記錄,由生產(chǎn)車間主管記錄,當首道工序合格時進行轉序,同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄,當不合格時,對不合格產(chǎn)品進行隔離處置,同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄,并終止該流程卡,事后追究。
2、檢驗狀態(tài)標識,采用標牌xx產(chǎn)品轉序卡)分三種如下:
合格 綠色
不合格(包括翻修品、次品、廢品)紅色
待檢黃色
七、外協(xié)/外協(xié)物資的驗收
1、查驗收據(jù):檢驗所需要的技術依據(jù)合同或協(xié)議書,由生產(chǎn)部門/技術部進行配合。其中包括企業(yè)標準,檢驗規(guī)范,技術條件,技術圖樣等。
2、質(zhì)檢部是進貨檢驗的歸口部門,負責對進貨檢驗,應友好與供應商/生產(chǎn)部門/技術部進行配合。
3、物資到貨后,接到通知登記做好記錄,按產(chǎn)品類別進行檢驗。
4、對屬于檢查驗證產(chǎn)品,檢查內(nèi)容如下:
a、檢查供方產(chǎn)品的質(zhì)量合格/產(chǎn)品質(zhì)量保證書/名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。
b、根據(jù)供方提供的質(zhì)保書,發(fā)貨單據(jù),定貨合同與材料進行核對,以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規(guī)格/材料成分/交貨狀態(tài)和特征等是否與標準相符。
c、對產(chǎn)品實物外觀的'檢查,包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。
5、對屬于檢查驗收類產(chǎn)品按以下的方法檢查:
a、第一類產(chǎn)品:數(shù)量 1-100件抽檢50%101-500件抽檢40%500-1000件抽檢30% 1001件以上按25%正常一次抽樣方案執(zhí)行;
b、第二類產(chǎn)品:數(shù)量1-500件抽樣不少于10%500-1000件抽樣不少于8%1001-2000件抽樣不少于5% 2000件以上按3%,放寬一次檢查方案執(zhí)行。
c、對于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的供貨方按第二類檢查方案執(zhí)行;
d、對于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和新開發(fā)的供貨方按第一類檢查方案執(zhí)行;
6、經(jīng)檢驗或嚴整合格后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。
7、經(jīng)檢驗或嚴正后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。
8、供方發(fā)生以下變化時,本公司采購鏈部門必須向質(zhì)檢鏈部門發(fā)出通知,質(zhì)檢部對其提供的產(chǎn)品質(zhì)量進行驗證和考核;
a、產(chǎn)品由一個供方轉為另一個供方;
b、零件由供方進行修改設計,導致尺寸、材料變化;
c、供方的工藝、設備、模具具有較大的變化;
d、產(chǎn)品不合格的限期整改時;
e、產(chǎn)品停止供貨6個月;
9、不合格的產(chǎn)品的處置:
a、當檢驗員在抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)不合格,由主管技術員復檢,如復檢不合格,可以判定為不合格;
b、采購部對不合格產(chǎn)品應如數(shù)退回;
c、對出不合格產(chǎn)品的供方,送貨時要加倍檢查,甚至100%檢;
10、凡經(jīng)檢驗的外協(xié)、外購產(chǎn)品均作好檢驗工作狀態(tài)標識并記錄。
八、計量器具管理和保養(yǎng)制度、
1、計量器具是產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié),由質(zhì)檢部統(tǒng)一管理公司的量具和測量儀器。
2、建立計量器具臺帳,按工藝要求配備。
3、對計量器進行周期檢定,對不符合檢定要求的,停止使用。
4、量具的發(fā)放由車間,經(jīng)副總,總工批準,質(zhì)檢部簽字后取用,并做好記錄收回舊量具。
5、量具修理后,專用檢具在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止使用,并按要求進行檢定,達到規(guī)定要求才可使用。
6、量具存放應有固定位置,在使用過程中應防止在操作者容易看到而有不會掉落的位置上。
7、不允許把量具與其他工具放在一起,以免受到損傷。
8、非計量檢修人員,嚴禁自行拆卸,修理或改裝量具,發(fā)現(xiàn)問題即使送質(zhì)檢部進行鑒定并安排檢測。
9、量具是用于測量的工具,不允許當做其它工具使用。
10、量具使用完畢,要及時擦干凈,放入量具包裝盒內(nèi),對于封存量具,各方面有涂上一層防銹油。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 4
一、目的
為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開展,并能及時發(fā)現(xiàn)問題,迅速處理,以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少安全事故發(fā)生,使之符合管理及市場的需要,特制訂本制度。
二、適用范圍
本制度適用于本公司經(jīng)營煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量管理。
三、主要依據(jù)
四、產(chǎn)品質(zhì)量檢測檢驗管理機構
1.成員組成
2.主要職責
(1)組長工作職責:
(2)質(zhì)檢組成員工作職責:負責在經(jīng)營全過程中對公司經(jīng)營的煙花爆竹的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查。
(3)購銷人員工作職責:負責采購合格的定點生產(chǎn)廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。
(4)保管員工作職責:產(chǎn)品入庫前保管員必須對每一個入庫產(chǎn)品進行抽查驗收,并留存驗收記錄。
五、管理要求
1.產(chǎn)品質(zhì)量要求:購進的煙花爆竹產(chǎn)品應符合《煙花爆竹安全與質(zhì)量》(gb10631-2014)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。
2.進貨、檢查、驗收管理要求:
(1)公司在經(jīng)營過程中不準采購和銷售非法廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。
(2)采購商品時,應與生產(chǎn)企業(yè)簽訂規(guī)范的.購銷合同,并將安全生產(chǎn)許可證復印件作為購銷合同的附件;并要求產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提供產(chǎn)品合格證及檢驗報告。
(3)產(chǎn)品進入倉庫時,倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù),杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。
(4)入庫時,倉庫管理員必須查點產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目,如發(fā)現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時,不得辦理入庫手續(xù)。
(5)煙花爆竹產(chǎn)品必須購買有安全生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品,因此,入庫時必須核實產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的安全生產(chǎn)許可證。
(6)保管員在煙花爆竹產(chǎn)品入庫前均按合同和國家質(zhì)量標準,對每一個入庫產(chǎn)品進行抽查檢驗,驗收內(nèi)容包括內(nèi)外標志、規(guī)格、包裝、外觀、部件、引火線、燃放性能及其他。并做好煙花爆竹產(chǎn)品抽查檢驗記錄。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與合同規(guī)定或標準不符的應及時查明原因,該退換的應及時通知供貨方退換或銷毀,過期的、質(zhì)量不合格的產(chǎn)品嚴禁入庫。
(7)必須核實抽檢產(chǎn)品的內(nèi)外包裝、標志、標識是否符合煙花爆竹安全與質(zhì)量( cjb10631-2014)的要求。
(8)必須核實入庫產(chǎn)品的危險等級是否高于庫房的危險等級。
(9)檢查是否是國家禁止生產(chǎn)的含氯酸鉀產(chǎn)品、“三無”產(chǎn)品、劣質(zhì)產(chǎn)品等,保證商品質(zhì)量。
(10)煙花爆竹入庫應詳細登記入賬,做到賬實相符。
(11)省煙花爆竹質(zhì)檢站或其他質(zhì)量檢驗機構對公司經(jīng)營的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量進行抽查檢驗時,企業(yè)相關人員應協(xié)助配合,不得阻擾。
3.產(chǎn)品儲存管理要求:
(1)按照煙花爆竹儲存管理的要求儲存煙花爆竹,保證煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量。
(2)煙花爆竹產(chǎn)品從制造日期起,在正常條件下運輸、貯存,保持期三年。產(chǎn)品出庫做到先進先出的原則,過期產(chǎn)品不準出庫,禁止銷售過期產(chǎn)品。
4.不合格產(chǎn)品處置和跟蹤:
(1)嚴格按照gb10632《煙花爆竹計數(shù)抽樣檢查規(guī)則》驗收,凡不符合規(guī)則的,均為不
合格產(chǎn)品。
(2)公司售出的所有產(chǎn)品,要在銷售網(wǎng)點設置信息反饋,跟蹤調(diào)查專業(yè)人員,如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題,立即上報公司負責人處理。
(3)公司接到有關產(chǎn)品質(zhì)量問題報告時,應立即停止銷售,并組織核實。
(4)對不合格產(chǎn)品,需運回廠家的,應按有關規(guī)定組織運送;不合格產(chǎn)品運回廠家后,廠家要出據(jù)運達證明;如需就地銷毀的,應在有關部門的監(jiān)督在統(tǒng)一銷毀,必須詳細記錄時間、地點、數(shù)量、實施銷毀人員幾人,檢查核實人員等。
(5)嚴禁銷售或降價處理不合格產(chǎn)品。
6.對煙花爆竹質(zhì)量事故的處理:
因銷售的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量造成經(jīng)營戶、消費者損失和人身、財產(chǎn)損害,由公司協(xié)助生產(chǎn)廠家進行處理,保護經(jīng)營戶、消費者合法權益。
六、獎懲制度
1.獎勵:
本制度所涉及的相關部門及人員.在執(zhí)行本制度過程中認真履職的.經(jīng)本公司安全經(jīng)營領導小組研究后,酌情獎勵。
2.處罰
有下列行為之一的,經(jīng)本公司安全經(jīng)營領導小組研究后,對相關責任人酌情處罰現(xiàn)金10―100 元。
(1)業(yè)務員采購產(chǎn)品把關不嚴格,購入了非法產(chǎn)品的;
(2)保管員檢查產(chǎn)品不仔細,讓問題產(chǎn)品入庫的;
(3)產(chǎn)品胡亂堆放,不符合煙花爆竹儲存管理要求的;
(4)產(chǎn)品沒有做到先進先出原則導致出現(xiàn)過期產(chǎn)品的;
(5)讓過期產(chǎn)品出庫的;
七、相關記錄
煙花爆竹產(chǎn)品入庫抽查檢驗記錄表
八、本制度于20xx年5月12日修訂。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 5
1.不合格產(chǎn)品的定義和分類:明確各類產(chǎn)品的質(zhì)量標準,將不合格產(chǎn)品分為嚴重、一般和輕微三個等級,以便采取相應的處理措施。
2.檢測與識別:設立質(zhì)量檢測點,配備專業(yè)人員和設備,對產(chǎn)品進行實時監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)問題后,立即停止相關生產(chǎn)線,防止不合格產(chǎn)品批量產(chǎn)生。
3.處理流程:對于檢測出的不合格產(chǎn)品,按照流程進行隔離、標識、記錄,然后根據(jù)其等級進行報廢、返工或修復。涉及重大質(zhì)量問題的,需由質(zhì)量管理部門審批。
4.質(zhì)量問題的責任追究:建立責任追溯機制,確定問題產(chǎn)生的原因,對相關人員進行責任認定,必要時進行處罰,以示警戒。
5.預防措施:分析不合格產(chǎn)品的.產(chǎn)生原因,制定預防措施,如改進工藝、提升員工技能、加強設備維護等,并定期評估其效果。
6.記錄與報告:詳細記錄不合格產(chǎn)品的信息,包括類型、數(shù)量、原因、處理結果等,定期向管理層匯報,以便決策層了解質(zhì)量狀況。
7.培訓與教育:定期對員工進行質(zhì)量管理培訓,提高其質(zhì)量意識,確保每個人都能按照標準操作,同時鼓勵員工提出改進建議。
本制度旨在通過系統(tǒng)化、標準化的管理,將不合格產(chǎn)品的影響降到最低,推動企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。各相關部門應嚴格執(zhí)行,確保制度的有效實施。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 6
1.制定詳細的質(zhì)量手冊和作業(yè)指導書,明確各環(huán)節(jié)職責和操作步驟。
2.實施全員質(zhì)量教育,提高員工的質(zhì)量意識和技能水平。
3.引入先進的`質(zhì)量檢測設備和技術,提升檢驗效率和準確性。
4.建立質(zhì)量信息反饋系統(tǒng),收集和分析質(zhì)量問題,持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝。
5.設立質(zhì)量獎勵機制,激勵員工積極參與質(zhì)量改進活動。
6.定期評估制度執(zhí)行效果,根據(jù)實際情況調(diào)整和完善制度內(nèi)容。
通過上述方案的實施,企業(yè)能夠構建起一套高效、嚴謹?shù)暮细癞a(chǎn)品管理制度,從而保障產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的長遠發(fā)展。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 7
一. 品質(zhì)部門工作的組成
品質(zhì)部門的工作分兩大部分
1.質(zhì)量管理工作
2.質(zhì)量檢驗
由于公司電子電力產(chǎn)口涉及用戶的人身安全問題,檢驗工作不實行計數(shù)抽樣法,而采取全額檢驗,對于外購件按公司實行的四定(定品牌、定生產(chǎn)廠、定供應商、定合同)要求進行。
二.品質(zhì)部工作的特點
1.質(zhì)量教育培訓
宣傳“質(zhì)量就是生命”的指導思想,實行質(zhì)量一票決制,質(zhì)量在考核中占主要成份,做到人人重視產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務質(zhì)量。
質(zhì)量培訓工作則是配合公司總的培訓計劃,加強專業(yè)基礎知識培訓和崗位技能培訓。
2.質(zhì)量控制檢測
對關鍵工序設立質(zhì)量控制點,目前在機加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點,在生產(chǎn)部設立元器件,焊接、調(diào)試、成品庫四個控制點,所有這些控制點對材料、元器件進廠到外協(xié)、加工、焊接、調(diào)試、半成品庫都實行全額檢測,對不合格的材料、器件、半成品嚴禁流入下道工序,并嚴格執(zhí)行更改代用手續(xù)。
3.質(zhì)量統(tǒng)計
根據(jù)公司下達的質(zhì)量指標,各控制點按月作好質(zhì)量統(tǒng)計工作并上報品質(zhì)部,它是質(zhì)量分析、考核工作中質(zhì)量部分的重點依據(jù)。部門匯總后,按月上報公司并視情況作出質(zhì)量通報,通報內(nèi)容包括合格率指 標完成情況、存在問題、表彰優(yōu)秀。
4.質(zhì)量信息反饋
公司建立統(tǒng)一的質(zhì)量信息反饋卡片,將用戶反饋的質(zhì)量信息及時與技術部門及生產(chǎn)部門取得聯(lián)系,及時分析改進、處理,做到用戶滿意,而自己得到分析提高和改進。
反饋信息首先要做到快速準確,處理要及時,這樣才能提高公司在用戶中的信譽。
對于用戶使用安裝調(diào)試中存在的問題,除了在產(chǎn)品中增加必要的說明文件外,對于較復雜的問題,公司還將組織學習班、培訓班和加強現(xiàn)場服務。
5.質(zhì)量分析會議
加工生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題,用戶反饋的質(zhì)量信息要定期對重點部門、班組召開質(zhì)量分析會議,會議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問題,并分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因,采取改過的措施達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務質(zhì)量的目的,此類分析會由品質(zhì)部主任召開,會議以專題為主以解決問題,得到改進為目的。分析會議可以為定期或不定期召開,涉及的部門可以是單一的`生產(chǎn)部門、技術部門,也可以綜合到供應部、經(jīng)營部等。
6.計量工作
計量工作是開發(fā)、生產(chǎn)、檢測的保證之一。由于公司條件的限制,計量手段比較欠缺,目前長度計量工作以外單位(計量站)協(xié)作為主,再半年至一年進行一次,儀表計量只能進行簡單的過渡計量,這方面的工作還有待加強和投入。
7.質(zhì)量事故的處理
公司制定了一個事故處理辦法,質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級進行處理。
公司本著以預防控制質(zhì)量事故為主,處理僅僅是次要手段。
三、產(chǎn)品質(zhì)量管理工作標準
1.主題內(nèi)容與適用范圍
2.內(nèi)容與要求
2.1. 公司質(zhì)量工作計劃的組織、協(xié)調(diào)、指導、督促和檢測質(zhì)量管理工作的通常開展。
2.2. 組織編寫有關質(zhì)量管理的程序文件。
2.3. 收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動態(tài)。
2.4. 質(zhì)量檢驗統(tǒng)計工作。
2.5. 組織編制檢驗指導書。
2.6. 質(zhì)量獎懲工作
2.7. 組織產(chǎn)品例行試驗
2.8. 參與新品開發(fā)和關鍵項目的審查和鑒定工作
2.9. 匯同有關部門制定本公司各項產(chǎn)品的質(zhì)量指標
2.10.質(zhì)檢人員的培訓、學習和提高工作。
3.責任和權限
3.1. 責任
3.1.1.對公司出廠的產(chǎn)品質(zhì)量負責
凡公司出廠經(jīng)過檢驗的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。由于加工過程的錯驗、漏檢造成的均由品質(zhì)部負主要責任。
3.1.2.公司內(nèi)部加工過程產(chǎn)生的次品、廢品,由于錯驗、漏驗造成的均由品質(zhì)部負責。
3.1.3.對加工過程中違反工藝操作,使用不合格材料、元器件、結構件,有關檢驗人員有責任及時報告,防患于未然。
3.2. 權利
3.2.1.對未經(jīng)檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。
3.2.2.對違反工藝的加工方法,未經(jīng)試驗和有關部門認可的代用品有權停止其加工、生產(chǎn)。
4.檢查與考核
4. 1 檢查
4.1.1各質(zhì)量管理人員必須嚴格執(zhí)行各項檢驗制度,并做好記錄和執(zhí)行工作,每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關部門檢查到底,并督促做好后續(xù)工作,如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。
4.1.2品質(zhì)部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會議作出有關的執(zhí)行情況。
4. 2 考核
4.2.1公司下達的質(zhì)量指標(產(chǎn)品合格率、返修率)是公司考核部門工作的主要依據(jù),每季度考核一次,重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預防也是依據(jù)之一。檢驗人員的考核,可依據(jù)技術含量高低、錯驗、漏驗的頻次,品質(zhì)部制定具體考核指標。
4.2.2由主管經(jīng)理按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進行考核。
四.試制件生產(chǎn)管理規(guī)定
1.為了提高開發(fā)產(chǎn)品試制件的質(zhì)量,控制試制件流向,加強生產(chǎn)管理,特制訂本規(guī)定。
2.試制件包括機械零件及印制線路板,圖樣應完整、清晰、正確,生產(chǎn)前在圖樣上應加蓋供“試生產(chǎn)用”章。
3.生產(chǎn)試制件,申請人不僅要提交蓋有供試生產(chǎn)用章的圖紙,同時填寫試制件生產(chǎn)作業(yè)流水單(以下簡稱流水單)。流水單在生產(chǎn)部領取。流水單上的公司件號統(tǒng)一按圖樣代號填寫。
4.生產(chǎn)部按流水單的要求安排生產(chǎn),其加工質(zhì)量應與正式產(chǎn)品(零件)相同,應經(jīng)檢驗、調(diào)試、驗收等工序才能入庫。
5.庫房應為試制件單獨分區(qū)保管,單獨立卡建賬。
6.試制件入庫后,保管員應核對流水單返回生產(chǎn)部配料處。
7.機械加工部按生產(chǎn)部下達的任務單加工試制件,嚴格執(zhí)行工序檢驗與成檢。零件入庫前,應由公司檢驗員復驗,經(jīng)倉庫保管員點收后入庫。圖紙由公司檢驗員向總師辦注銷。
8.外協(xié)試制件時,承辦人應負責外協(xié)質(zhì)量和進度,加工完成后,交由公司檢驗員復驗。倉庫保管員點收后零件入庫,圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷手續(xù)。如果公司檢驗員復驗不合格,外協(xié)人負責進行處理。
9.開發(fā)部或者經(jīng)營部人員因工作需要可去倉庫領用試制件,并按規(guī)定辦理借用手續(xù),需經(jīng)主管經(jīng)理批準。
10.開發(fā)部或經(jīng)營部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調(diào)試、試用等,應征得主管經(jīng)理同意。若因故不能及時請示,應請外廠有關負責人提供收據(jù)或借條,經(jīng)簽字、蓋章后回公司倉庫銷賬。
11.對于長期滯留有外廠的試制件,倉庫應催促還貨或付款。
12.生產(chǎn)部應隨時掌握試制件的進度、去向,如有去向不明,應及時查清并向主管經(jīng)理匯報
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 8
生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的任務是:建立能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng),抓好生產(chǎn)環(huán)節(jié)的.質(zhì)量管理,保證產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)出合格或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
1、加強原材料采購的質(zhì)量驗收,不購買無生產(chǎn)許可資質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)的材料,控制所有原材料,不經(jīng)檢驗,一律不準入庫結算。
2、建立健全崗位責任制和各項質(zhì)量管理制度和各項操作規(guī)程及工作標準。
3、質(zhì)量技術負責人要加強工藝檢查,各工序嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作規(guī)程。
4、加強重點工序的質(zhì)量控制,使生產(chǎn)處于受控狀態(tài),確保產(chǎn)品質(zhì)量。在配料、烘干處設立質(zhì)量控制點,
5、對各控制點要嚴格進行實驗和檢驗。主要控制原料使用量的計量、添加劑用量(嚴格執(zhí)行gb2760標準)、理化指標;制面控制點:主要控制投料比例;烘干制點:主要控制溫度和時間。
6、對生產(chǎn)中使用的面板、機器、定期定時清洗、殺菌,以滿足技術規(guī)范要求、確保產(chǎn)品質(zhì)量。
7、加強設備的維修和保養(yǎng),保證設備處于完好狀態(tài)。
8、對生產(chǎn)中存在的問題,迅速采取措施,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
9、加強產(chǎn)品防護,防止物料與食品的交叉污染。
10、原輔材料,成品、半成品要明確標識,單獨存放;防止交叉污染。
11、車間員工不經(jīng)消毒或穿著不潔凈工作衣,不得進入車間從事生產(chǎn)活動;
12、生產(chǎn)場所要嚴格按車間衛(wèi)生管理制度要求執(zhí)行。
13、對主要原材料的購進要求運輸容器及工具嚴格消毒處理,密封運輸,確認原材料的質(zhì)量安全。
考核辦法
各項指標考核由技術總工負責,
具體考核內(nèi)容:
(1)各工序工藝執(zhí)行情況。
(2)產(chǎn)品防護情況。
(3)車間衛(wèi)生。
考核辦法:
(1)崗位員工不按操作規(guī)程和技術要求操作者及時糾正,經(jīng)濟損失由崗位員工負責;
(2)工作中質(zhì)量事故由車間負責人及崗位員工負責并進行經(jīng)濟處罰;
(3)每周組織一次衛(wèi)生檢查,兩次不合格單位扣除部門負責人當月獎金。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 9
產(chǎn)品銷售管理制度是企業(yè)運營的核心環(huán)節(jié),旨在規(guī)范銷售行為,提升銷售效率,確保企業(yè)目標的實現(xiàn)。其內(nèi)容主要包括以下幾個方面:
1. 銷售目標設定與分解
2. 銷售團隊組織與管理
3. 客戶關系管理
4. 產(chǎn)品定價與促銷策略
5. 銷售流程與標準操作程序
6. 銷售業(yè)績評估與激勵機制
7. 售后服務與客戶滿意度提升
內(nèi)容概述:
1. 銷售目標設定與分解:明確年度、季度、月度的銷售目標,并將其細化到各個銷售團隊和個人,確保目標的可執(zhí)行性和可追蹤性。
2. 銷售團隊組織與管理:構建高效的銷售團隊,包括人員招聘、培訓、考核與晉升機制,確保團隊成員具備專業(yè)技能和良好職業(yè)素養(yǎng)。
3. 客戶關系管理:建立完善的crm系統(tǒng),跟蹤客戶動態(tài),優(yōu)化客戶體驗,提高客戶忠誠度。
4. 產(chǎn)品定價與促銷策略:根據(jù)市場調(diào)研和競爭分析,制定合理的'產(chǎn)品價格策略,同時設計有效的促銷活動,刺激市場需求。
5. 銷售流程與標準操作程序:定義從客戶需求識別到合同簽訂的全過程,設定明確的操作步驟和責任分配,保證銷售流程的標準化。
6. 銷售業(yè)績評估與激勵機制:設立公正的業(yè)績評價體系,結合激勵政策,激發(fā)銷售人員的積極性和創(chuàng)新性。
7. 售后服務與客戶滿意度提升:提供優(yōu)質(zhì)的售后服務,及時解決客戶問題,持續(xù)收集反饋,以提升客戶滿意度。
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 10
1、目的
未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用,確保不合格的半成品不流入下道工序,防止不合格產(chǎn)品出廠。
2、適用范圍確保
適用于進貨檢驗(或驗證)、過程檢驗和出廠檢驗。
3、職責
3.1技術部負責進貨檢驗或驗證、過程檢驗,成品出廠檢驗。
4、檢驗人員
檢驗人員應具有高中(或中專)以上文化程度,了解產(chǎn)品特性,熟悉標準、規(guī)程等檢驗依據(jù),掌握檢驗技術和相關知識,經(jīng)培訓考核合格,持證上崗。
5、檢驗規(guī)程
技術部組織制定進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程,經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。
6、進貨檢驗或驗證
6.1采購的原輔料及包裝材料進廠后,倉庫管理員作好待檢標識,填寫申檢單交檢驗人員。
6.2檢驗人員按進貨檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗或驗證,填寫進貨檢驗或驗證記錄,出具進貨檢驗或驗證報告。
6.3檢驗或驗證合格的物資,由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù);檢驗或驗證不合格的.物資,在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下,經(jīng)總經(jīng)理批準后,作降價處理,若協(xié)商不成的,由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。
6.4市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。
6.5當生產(chǎn)急需來不及檢驗時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”,經(jīng)總經(jīng)理批準后,準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗,并對已放行的物資做好標識和記錄,一旦發(fā)現(xiàn)問題,由生產(chǎn)部門負責及時追回或更換。
6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品,檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品,倉庫管理員依據(jù)技術部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。
6.7進貨檢驗或驗證記錄由技術部歸檔保管。
7、過程檢驗
生產(chǎn)過程中的各種半成品,依據(jù)過程檢驗規(guī)程進行檢驗;合格的轉入下道工序或入庫,不合格的由操作者及時返工或報廢。
8、出廠檢驗
產(chǎn)品加工完畢,生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術部;技術部按產(chǎn)品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗,出具檢驗報告;合格產(chǎn)品準予入庫、出廠,不合格產(chǎn)品進行報廢。
9、檢驗人員責任心不強,未按規(guī)定進行檢驗或驗證,由此而給廠造成損失,追究其責任,并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。
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