產(chǎn)品質(zhì)量管理制度（精選10篇）

　　在當下社會，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結構。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編精心整理的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 1

　　一、目的

　　確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本、損耗，對生產(chǎn)和服務程序進行有效控制，滿足客戶的要求和期望。

　　二、適用范圍

　　適用于產(chǎn)品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產(chǎn)品損耗的防護等。

　　三、職責

　　1、技術部負責工藝文件及操作規(guī)程的制定。

　　2、生產(chǎn)部負責按生產(chǎn)任務單組織生產(chǎn)并實施生產(chǎn)過程的控制。

　　3、生產(chǎn)部負責生產(chǎn)設施的維護保養(yǎng)及檢修(肉機、凍庫等)。

　　4、品管負責對產(chǎn)品質(zhì)量，包裝及標示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監(jiān)控。

　　5、銷售部負責產(chǎn)品交貨和服務過程的控制。

　　四、程序

　　1、 獲得規(guī)定產(chǎn)品特性的信息和文件

　　1.1 技術部負責產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程的制定，主管批準后發(fā)放到生產(chǎn)部和品管處。

　　1.2 生產(chǎn)部根據(jù)批準的生產(chǎn)計劃，進行生產(chǎn)。

　　2、生產(chǎn)過程控制

　　2.1 生產(chǎn)部根據(jù)相關的產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程進行生產(chǎn)加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2.2 關鍵技術的操作人員進行培訓，考核合格后上崗。

　　2.3 對生產(chǎn)運作實施監(jiān)視。生產(chǎn)中要認真做好自檢、互檢、專檢(品管)，并做好相應記錄。

　　2.4 品管對生產(chǎn)過程實施監(jiān)督檢查。

　　2.5 使用合適的生產(chǎn)服務設備，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。

　　產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

　　一、檢驗管理制度

　　(一)、產(chǎn)品進入公司的檢驗(查檢疫票確保產(chǎn)品合格)

　　1、凡進入公司的產(chǎn)品，在入公司前必須由品管進行抽樣檢驗，填寫檢驗記錄，合格后方可辦理進入。

　　2、品管在抽樣時，要注意具有代表性，并要注明產(chǎn)品的品名、數(shù)量等，并做好原始記錄工作。

　　3、品管在檢驗過程中，必須嚴格遵守有關的'檢驗方法和操作規(guī)程進行檢驗，不得隨意改變。

　　(二)、過程檢驗

　　每道工序由品管在現(xiàn)場進行巡檢，按規(guī)定填寫記錄。

　　1、每批產(chǎn)品須按客戶要求為標準進行檢驗，必須經(jīng)檢驗合格才可出貨。

　　2、填寫《檢驗報告單》，由品管保存。

　　3、品管必須嚴格按照規(guī)定的檢驗標準和方法進行檢驗，檢驗產(chǎn)品是否變質(zhì)、變色，不得隨意改變。保留所有記錄，歸檔存查。

　　(三)出貨檢驗

　　1、成品出貨檢驗制度

　　1.1目的

　　在成品出公司前，對成品進行適當?shù)臋z驗，以避免不合格成品出公司。

　　2、適用范圍，適用于各類成品出公司前的檢驗活動。

　　2.1技術部負責確定成品的技術要求。

　　2.2品管負責編制產(chǎn)品技術標準，及成品出公司檢驗安排和組織落實。

　　2.3生產(chǎn)部或品管員負責配合成品出公司檢驗活動的實施。

　　3.管理辦法

　　3.1成品出貨檢驗活動的策劃

　　3.2技術部須根據(jù)客戶要求，確定成品的各項技術要求。

　　3.3品管部根據(jù)技術部確定的成品技術要求進行檢驗。

　　3.4品管部在編制《產(chǎn)品技術標準》時，須規(guī)定成品出公司檢驗的有關內(nèi)容：

　　a.檢驗方式：入產(chǎn)前檢驗/出公司前檢驗；

　　b.檢驗項目：產(chǎn)品質(zhì)量、分割要求等

　　c.檢驗要求：根據(jù)客戶對產(chǎn)品要求進行檢驗。

　　d.檢驗時機、頻次：隨時防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。

　　e.檢驗數(shù)量：根據(jù)當日產(chǎn)量。

　　f.檢驗方法：

　　4、成品出公司檢驗的實施

　　4.1在生產(chǎn)過程中，品管須及時配制檢驗指導書、檢驗人員、檢驗設備等并組織檢驗活動的開展。

　　4.2檢驗人員須按照《產(chǎn)品技術標準》規(guī)定的要求進行檢驗。

　　5、出公司檢驗報告及反饋

　　5.1品管在檢驗過程中須將及時檢驗情況和檢驗結果記錄。

　　5.2品管在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)異常或不合格情況時，須及時向品管負責人報告該不合格情況。

　　5.3品管部負責人及時組織有關部門和人員對不合格情況進行處理。

　　6、相關記錄

　　6.1《原始檢驗記錄》

　　6.2《出貨檢驗報告單》

　　(四)不合格品

　　不合格品的管理制度

　　1、目的

　　對不合格產(chǎn)品進行識別和控制，防止不合格品的非預期使用或交貨。

　　2、適用范圍

　　適用于對整豬、半成品、成品及交貨的產(chǎn)品發(fā)生的不合格的控制。

　　3、職責

　　3.1 品控部負責不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結果。

　　3.2 各相關部門負責人負責在各自職責范圍內(nèi)，對不合格品進行處置。

　　3.3 生產(chǎn)部負責對本生產(chǎn)發(fā)生的不合格品采取糾正措施。

　　3.4 其他相關部門配合控制。

　　4、程序

　　4.1不合格品的分類及處理

　　A、嚴重不合格：經(jīng)檢驗判定的批量的不合格，或造成較大經(jīng)濟損失的不合格；按質(zhì)量管理考核實施細則執(zhí)行。

　　B、一般不合格：個別或少量不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。按質(zhì)量管理考核實施細則執(zhí)行。

　　4.2進貨不合格的識別和處理

　　A、對品管部確認的不合格品，品管員做出“不合格品”標識，并放置于不合格品區(qū)，品

　　管員通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部負責處理事宜。

　　B、一般不合格品需客戶同意讓步接收時，由主管批準后，在原不合格標簽上加注“讓步接收”。對重要產(chǎn)品，不允許讓步接收。

　　C、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，經(jīng)品管確認后，按上述條款執(zhí)行。

　　4.3不合格半成品、成品的識別和處理

　　A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生產(chǎn)部立即返工。返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗。須報廢產(chǎn)品由主管決定執(zhí)行，并填寫相應的處置記錄。

　　B、品管檢驗判定的嚴重不合格，需貼上“不合格品”標簽放置于不合格品區(qū)，由品管負責人在相應的檢驗記錄上簽字確認，并填寫《不合格品報告》交各相關部門處置決定。

　　4.4交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品

　　對于已交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應按的重大質(zhì)量問題對待，應盡可能將產(chǎn)品召回。并由品管部組織采取相應的糾正措施，根據(jù)公司規(guī)定。銷售部應及時與顧客協(xié)商，滿足顧客的正當要求。

　　(五)不合格品召回制度

　　1、目的

　　當生產(chǎn)部生產(chǎn)的產(chǎn)品對客戶產(chǎn)生的危害發(fā)生時，引用本《產(chǎn)品召回管理程序》，盡早 回收，以減輕或杜絕對社會、客戶、公眾的不滿，維護公司形象，減少公司損失，特制訂本程序。

　　2、適用于適用范圍：

　　本公司產(chǎn)品的回收控制。

　　3、職責：

　　3.1 總經(jīng)理為本程序的最高決策者，指定品管負責本工作，并指定對外發(fā)言人，負責提供資源支持。

　　3.2 質(zhì)量安全負責人(生產(chǎn)部負責人、品管)

　　A、收集客戶回饋來的有關產(chǎn)品質(zhì)量、安全問題和顧客投訴，如實記錄每一細節(jié)，包括銷售部的回應；

　　B、保證生產(chǎn)部主管在產(chǎn)品回收上能了解事件的最新動態(tài)，決定如何回應消費者，確保銷售部對每一詢問的回應都是有根據(jù)的；

　　C、與客戶一起進行任一涉及回收的討論，保持記錄，包括已確定的決議和還在

　　討論中的決議；

　　D、有權召集任一人員提供回收程序中任一方面的優(yōu)先協(xié)助，包括質(zhì)疑產(chǎn)品和生產(chǎn)過 程情況。

　　3.3 銷售部門負責提供銷售信息，確定不合格產(chǎn)品的回收方案處于銷售部的控制之下。

　　3.4品管負責發(fā)現(xiàn)問題，對產(chǎn)品進行檢驗和分析，提供解決問題的建議。

　　3.5 生產(chǎn)部負責人、銷售負責人與客戶保持聯(lián)系，做好溝通，同時與衛(wèi)生部門及衛(wèi)生防疫部門、技術部門協(xié)作。及時與法律部門溝通，以確保決議與行為的合法性。

　　4、產(chǎn)品回收步驟：

　　4.1 發(fā)現(xiàn)問題

　　A、各部門在銷售前發(fā)現(xiàn)的問題，立即停止銷售產(chǎn)品，隔離存放，并對該產(chǎn)品進行檢驗。

　　B、顧客發(fā)現(xiàn)的問題，由銷售負責人了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的具體情況，及時向生產(chǎn)負責人報告，保持與顧客的持續(xù)聯(lián)系。

　　4.2 投訴評估：

　　投訴匯總報告由發(fā)現(xiàn)問題的品管部門如實整理書面材料，品管如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有可能危害人體健康，則應立即采取以下措施：

　　A、銷售部及生產(chǎn)部調(diào)查研究以確定存在危害因素，必要時要相關衛(wèi)生部門來協(xié)助；

　　B、立即通報品管負責人、總經(jīng)理；

　　C、品管負責追溯產(chǎn)品的所有標簽。立即停止銷售；

　　D、品管部、銷售部聯(lián)合收集并反復研究有關質(zhì)疑產(chǎn)品，生產(chǎn)前后的產(chǎn)品與質(zhì)量記錄。

　　4.3 回收的開始：

　　一旦確認問題產(chǎn)品具有危害性和質(zhì)量問題而且已進入銷售，立即啟動回收程序，銷售部立即通報生產(chǎn)負責人，對已出貨產(chǎn)品進行調(diào)查。同時，指示各部門人員在回收工作中的職責和權限。生產(chǎn)部應立即停止出貨，對未出貨產(chǎn)品進行貯存隔離工作。負責采購的人員和質(zhì)檢人員與經(jīng)理確認問題的發(fā)生點。

　　確認方式主要有：

　　A、如與供應商有關，經(jīng)理、品管部、生產(chǎn)部與供應商一道找出根源。必要時，提供詳細

　　的問題產(chǎn)品資料，以免造成危害。

　　B、如發(fā)生在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，按質(zhì)量管理考核實施細則執(zhí)行。

　　(六)退貨品管理制度

　　1、目的

　　為保護消費者合法權益，特制訂本程序。

　　2、適用范圍：

　　本公司所有產(chǎn)品。

　　3、措施

　　產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 2

　　第一章 總則

　　第一條 為了加強生產(chǎn)經(jīng)營全過程的質(zhì)量監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿足用戶需求，明確質(zhì)量責任，根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》和《化工生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構認證管理辦法》的有關規(guī)定以及ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，結合本公司產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，制度本制度。

　　第二條 出廠產(chǎn)品質(zhì)量必須符合《產(chǎn)品質(zhì)量法》和產(chǎn)品技術標準的規(guī)定。

　　第三條 公司通過技術進步、質(zhì)量改進和調(diào)整產(chǎn)品結構，提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過實施名牌發(fā)展戰(zhàn)略，創(chuàng)立具有競爭能力的名牌產(chǎn)品。

　　第四條 公司鼓勵推行科學的質(zhì)量管理辦法，采用先進的科學技術，鼓勵生產(chǎn)單位產(chǎn)品質(zhì)量達到并且超過行業(yè)標準、國家標準和國際標準。對產(chǎn)品質(zhì)量管理先進和產(chǎn)品質(zhì)量達到國家先進水平，成績顯著的單位和個人給予獎勵。

　　第五條 公司總經(jīng)理是產(chǎn)品質(zhì)量第一責任人，對公司的質(zhì)量負全部責任。主管質(zhì)量工作的副總經(jīng)理對公司的質(zhì)量負有直接責任。子(分)公司的經(jīng)理對本單位的質(zhì)量負全部責任，實施“誰主管，誰負責”的質(zhì)量管理原則。

　　第六條 本制度適用于公司各部室、公司(工廠)和直屬單位。

　　第二章 機構和職責

　　第七條 公司設置質(zhì)量保證部，承擔公司內(nèi)各廠的主要原材料和產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗任務，又對公司的產(chǎn)品質(zhì)量實行監(jiān)督管理和對中控指標進行抽檢監(jiān)督。

　　(一)貫徹執(zhí)行國家、部門、地方有關產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗的方針政策、法令法規(guī)、制度、標準的規(guī)定。

　　(二)負責對不合格產(chǎn)品的處理實行監(jiān)督，負責公司內(nèi)部所需標準溶液的配制和發(fā)放工作。

　　(三)對出廠的產(chǎn)品進行檢驗，出具檢驗報告，未經(jīng)檢驗的不準出廠，檢驗不合格的不準以合格品出廠。

　　(四)對出廠產(chǎn)品的外觀、包裝、重量、標識和貯存等進行檢查和監(jiān)督。

　　(五)對生產(chǎn)過程中的中控分析或半成品檢驗進行業(yè)務指導和監(jiān)督，負責公司內(nèi)部質(zhì)量爭議的仲裁工作。

　　(六)負責各類質(zhì)量報表的綜合、統(tǒng)計、分析、上報工作。

　　(七)為公司實施經(jīng)濟責任制和質(zhì)量考核提供數(shù)據(jù)和具體建議。

　　(八)負責全公司質(zhì)量事故的調(diào)查和處理工作。

　　(九)組織或參與訪問用戶了解產(chǎn)品質(zhì)量情況，參與對產(chǎn)品質(zhì)量的投訴和異議的處理。

　　第八條 生產(chǎn)廠應設立獨立、專職的中控分析室，中控分析室按公司分析室認證管理辦法

　　進行管理，按工藝要求進行生產(chǎn)控制的檢驗。

　　第九條 子(分)公司經(jīng)公司授權應設立獨立、健全、專職的質(zhì)檢分支機構，承擔本單位的進廠原輔材料和出廠產(chǎn)品的檢驗監(jiān)督工作，質(zhì)檢機構按公司分析室認證管理辦法進行管理，業(yè)務上接受公司質(zhì)量保證部的監(jiān)督管理。

　　第十條 各部門，各級人員按公司規(guī)定的質(zhì)量職責和權限，落實質(zhì)量責任制，用良好的工作質(zhì)量，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　第十一條 質(zhì)量保證部對控股子公司的產(chǎn)品質(zhì)量管理工作進行業(yè)務指導，對參股子公司的產(chǎn)品質(zhì)量管理工作進行了解。

　　第三章 采購質(zhì)量管理

　　第十二條 物資采購部門有責任按要求采購合格的物資，每批(件)進廠物資應帶有其應有其應有的合格證或質(zhì)量證書(未加工的原礦等除外)。

　　第十三條 物資進廠后應按品種等級分別存放，妥善保管。

　　第十四條 主要化工原輔材料進廠，采購部門應及時向質(zhì)量保證部報檢，質(zhì)量保證部應及時將不合格原輔材料的情況反饋給采購部門并在生產(chǎn)調(diào)度會上通報。

　　第十五條 部分化工原輔材料，公司不具備檢測能力，需經(jīng)供應部、質(zhì)保部、生產(chǎn)部等單位對供方單位進行質(zhì)量體系考核，經(jīng)考核合格的單位，才能具備供貨條件。

　　第十六條 定量包裝物的材質(zhì)、標識、標準由銷售部門提出要求，采購部門按要求采購，銷售部門組織驗收并作記錄。

　　第四章 生產(chǎn)質(zhì)量管理

　　第十七條 國家已明令淘汰的產(chǎn)品不準生產(chǎn)，生產(chǎn)者生產(chǎn)產(chǎn)品，不得摻雜、摻假，不得以假亂真，以次充好，不得以不合格品冒充合格產(chǎn)品交庫和銷售。

　　第十八條 不合格的原材料不準直接投入生產(chǎn)，不合格的原材料經(jīng)搭配或其它辦法處理后可確保投料后生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量合格，須由生產(chǎn)管理部作出處理方案報主管副總經(jīng)理批準后方可投料使用。

　　第十九條 生產(chǎn)主管部門應組織編寫生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作法，生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作法應規(guī)定到必要的程度，應鼓勵改進產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)能力的研究和使用，新工藝的使用須按程序批準后方可應用。

　　第二十條 質(zhì)量保證部負責生產(chǎn)控制分析規(guī)程的組織編寫，各使用單位配合。

　　第二十一條 所有的生產(chǎn)設備和流程、儀器、儀表，均應控制在正常狀態(tài)，按生產(chǎn)工藝規(guī)程進行巡檢，按規(guī)定周期校檢設備儀器儀表，按生產(chǎn)工藝規(guī)程規(guī)定的取樣點檢驗項目和頻率進行生產(chǎn)控制分析，生產(chǎn)管理部負責檢查督促落實。

　　第五章 產(chǎn)品檢驗交庫的管理

　　第二十一條 產(chǎn)品生產(chǎn)后由各生產(chǎn)單位按生產(chǎn)工藝技術規(guī)程規(guī)定的項目自檢合格后，再

　　由質(zhì)保部按產(chǎn)品標準規(guī)定的項目進行檢驗，憑產(chǎn)品檢驗合格報告單辦理交庫手續(xù)。

　　第二十二條 定量包裝的產(chǎn)品，包裝者應保證重量合格，計控部門負責計量檢查，質(zhì)量保證部負責重量抽查。定量包裝的單件產(chǎn)品的合格證，由各生產(chǎn)單位負責負責印制粘貼和放置。

　　第六章 產(chǎn)品儲運和包裝物標識的管理

　　第二十三條 重復使用的包裝物在使用前由生產(chǎn)廠處理(用戶自帶包裝物由用戶負責其質(zhì)量)。

　　第二十四條 包裝物標識應符合規(guī)定要求，通常有產(chǎn)品名稱、注冊商標、規(guī)格型號、主要成份含量、重量、生產(chǎn)批號、出廠日期、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標準編號等，限時使用的產(chǎn)品須注明有效期；實行生產(chǎn)許可證制度的產(chǎn)品應注明許可證標識和編號；對劇毒、危險、易碎、怕壓、防潮、不準倒置以及其他特殊要求的產(chǎn)品，在內(nèi)外包裝上必須有顯著的指示標志和儲運標志。包裝物標識由質(zhì)量保證部負責管理。

　　第二十五條 產(chǎn)品交庫后，銷售部門應將產(chǎn)品分品種、批次、級別妥善存放。產(chǎn)品存放時間過長，出廠時銷售部門應通知質(zhì)量保證部，重新進行檢驗。

　　第二十六條 銷售部門負責出廠產(chǎn)品自備火車槽車的檢查驗收，對影響質(zhì)量的槽車組織必要的清洗，保證產(chǎn)品裝運過程不至于被污染。

　　第二十七條 計控部門負責非定量包裝產(chǎn)品的出廠過磅工作，并負責抽查。

　　第七章 產(chǎn)品銷售及服務的管理

　　第二十八條 國家已明令淘汰的產(chǎn)品不準銷售；銷售者銷售產(chǎn)品不得摻雜、摻假，不得以假充真，不得以次充好，不得以不合格產(chǎn)品冒充合格產(chǎn)品，不得銷售失效、變質(zhì)的`產(chǎn)品。

　　第二十九條 沒有產(chǎn)品標準，未經(jīng)質(zhì)量保證部檢驗的產(chǎn)品不準以合格產(chǎn)品銷售。

　　第三十條 不合格的產(chǎn)品不準以合格產(chǎn)品銷售，達不到國家規(guī)定的等級但仍有使用價值的不合格產(chǎn)品，可降級出售，在產(chǎn)品包裝上必須有“處理品”標志；違反國家安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護、計量等法規(guī)要求的產(chǎn)品，必須及時銷毀和作必要的處理，不得以處理品銷售；可返工的產(chǎn)品返工后，必須進行檢驗。

　　第三十一條 銷售部門負責產(chǎn)品售后服務工作，質(zhì)量保證部配合作好公司產(chǎn)品質(zhì)量方面的查詢服務及質(zhì)量爭議的處理，如用戶因產(chǎn)品質(zhì)量及服務向人民法院起訴，公司辦公室法律事務室負責處理，有關部門參加，以求公正處理。

　　第八章 產(chǎn)品標準的管理

　　第三十二條 技術發(fā)展部負責國家標準、行業(yè)標準、地方標準以及規(guī)程等技術資料的收訂，并及時提供給質(zhì)量保證部和有關單位。

　　第三十三條 質(zhì)量保證部負責新產(chǎn)品標準的實施，如個別產(chǎn)品在特殊情況下，不能按規(guī)定日期實施，由質(zhì)量保證部收集情況，經(jīng)總經(jīng)理批準后向上級主管部門和省級以上質(zhì)量監(jiān)督部門核準，可推遲一定日期實施，但應責成有關部門采取措施，盡早實施。

　　第三十四條 如生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有國家標準、行業(yè)標準和地方標準，由技術發(fā)展部負責組織產(chǎn)品的企業(yè)標準制訂、發(fā)布、備案和歸檔。

　　第三十五條 為調(diào)整產(chǎn)品結構，提高質(zhì)量和效益，根據(jù)技術改造和技術進步的要求，對某些主要產(chǎn)品，質(zhì)量保證部可制定嚴于國家(行業(yè))標準的企業(yè)標準，同時根據(jù)產(chǎn)品標準水平及企業(yè)產(chǎn)品實際質(zhì)量水平，呈報上級主管部門進行產(chǎn)品質(zhì)量雙采“認證”。

　　第九章 產(chǎn)品質(zhì)量信息管理

　　第三十六條 質(zhì)量保證部負責產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集、整理、傳遞和處理。各部門有責任將收到有關產(chǎn)品質(zhì)量信息及政策法律法規(guī)傳遞給質(zhì)量保證部。

　　第三十七條 質(zhì)量保證部匯總、統(tǒng)計本公司的產(chǎn)品質(zhì)量情況，次月5日前報出質(zhì)量月報，傳遞給有關部門和單位。

　　第十章 產(chǎn)品質(zhì)量的考核

　　第三十八條 按公司經(jīng)濟責任制進行獎懲。

　　產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 3

　　為加強質(zhì)量的監(jiān)督管理，減少廢品的發(fā)生，完善檢驗工作，持續(xù)有效全面貫徹執(zhí)行iso9000國際質(zhì)量體系認證標準，特制定產(chǎn)品過程控制方法:

　　一、首檢

　　1、檢驗員必須全面了解技術標準、圖紙工藝、操作規(guī)程的一切技術規(guī)定。

　　2、操作者加工首件(包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和藝更改)必須送檢，對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。

　　3、檢驗員必須根據(jù)圖紙工藝對送檢的首件進行首檢，并對首件結果負責，如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品，由檢驗員主要責任，必須承擔一定比例的廢品賠償。

　　4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作，經(jīng)過首檢工作，經(jīng)過首檢合格的零件，操作者必須對產(chǎn)品質(zhì)量負責，并認真作好自檢工作，如果由操作者沒有做好自檢而產(chǎn)生的廢品，必須追究其責任，并負責賠償。

　　二、聯(lián)檢

　　1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序對產(chǎn)品的反映意見，下道工序的檢驗員有責任把質(zhì)量信息回饋給上道工序。

　　2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應及時與檢驗員聯(lián)系，查明原因，及時處理，形成每道有序控制，層層有把關的良好體系。

　　三、巡檢

　　1、檢驗員必須根據(jù)技術要求對產(chǎn)品作巡回抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應立即向操作者提出，并責成其找出原因。待解決問題后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

　　2、檢驗員必須對巡回抽檢認真負責，對重要零部件及關鍵工序必須核定抽檢次數(shù)不少于2次，以及每次抽檢數(shù)量不少于1件并填寫《原始記錄表》。

　　3、在巡檢過程中，檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查，或隨機抽查，強行生產(chǎn)由此而造成的一切后果，由操作者負全部責任。

　　四、終檢

　　1、生產(chǎn)工人對完工的產(chǎn)品必須交給檢驗員檢驗，未受檢的產(chǎn)品不得流轉或入庫，如發(fā)現(xiàn)有不經(jīng)檢驗而私自流轉者，將追究當事人責任。

　　2、檢驗員對完工的產(chǎn)品(包括半成品，成品，外協(xié)件，外購件)應根據(jù)圖紙，工藝和有關技術標準實行全檢或抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)有錯檢或漏檢，要追究檢驗員責任。

　　3、檢驗員必須自覺配合車間生產(chǎn)，對完工的產(chǎn)品根據(jù)趁件的生產(chǎn)需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數(shù)量不少于5%，重要零件及關鍵工序發(fā)現(xiàn)不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產(chǎn)者，視情節(jié)輕重給予處罰。

　　4、對于檢驗不合格但可以返工的產(chǎn)品，檢驗員有權要求生產(chǎn)工人及時返工，并通知班組織或車間，返工后重新檢驗，第一次返工合格，按合格記錄第二次以上返工，即使檢驗合格也按次品處理，需要返工而操作者拒絕返修的，按廢品處理。并由車間報請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件，由檢驗員會同車間報告技術部門，由技術部門(或有關技術員)決定處理意見，回用品按次品處理，(次品不計發(fā)工資，造成廢品的按公司規(guī)定賠償損失)。

　　5、檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置，車間或有關部門必須配合作好此項工作，如發(fā)現(xiàn)有把不合格品混入合格品中，將追究當事人責任。

　　6、檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單，并如實填寫合格產(chǎn)品、次品、廢品數(shù)量。

　　五、總裝檢驗

　　1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應進行復查，對關鍵件，關鍵尺寸，大件等檢驗員應重點復檢，以保證整機質(zhì)量。

　　2、在裝機過程中，檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關檢測資料，做好實測記錄，確認合格后，辦理合格證。

　　六、產(chǎn)品標志說明

　　1、為了實現(xiàn)可追溯性，生產(chǎn)中采用產(chǎn)品工序流程卡(可以在原工藝流程卡的基礎上修訂)，表明原材料/產(chǎn)品/工序/生產(chǎn)日期/數(shù)量等進行標志和記錄，由生產(chǎn)車間主管記錄，當首道工序合格時進行轉序，同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄，當不合格時，對不合格產(chǎn)品進行隔離處置，同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄，并終止該流程卡，事后追究。

　　2、檢驗狀態(tài)標識，采用標牌xx產(chǎn)品轉序卡)分三種如下:

　　合格 綠色

　　不合格(包括翻修品、次品、廢品)紅色

　　待檢黃色

　　七、外協(xié)/外協(xié)物資的驗收

　　1、查驗收據(jù):檢驗所需要的技術依據(jù)合同或協(xié)議書，由生產(chǎn)部門/技術部進行配合。其中包括企業(yè)標準，檢驗規(guī)范，技術條件，技術圖樣等。

　　2、質(zhì)檢部是進貨檢驗的歸口部門，負責對進貨檢驗，應友好與供應商/生產(chǎn)部門/技術部進行配合。

　　3、物資到貨后，接到通知登記做好記錄，按產(chǎn)品類別進行檢驗。

　　4、對屬于檢查驗證產(chǎn)品，檢查內(nèi)容如下:

　　a、檢查供方產(chǎn)品的質(zhì)量合格/產(chǎn)品質(zhì)量保證書/名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。

　　b、根據(jù)供方提供的質(zhì)保書，發(fā)貨單據(jù)，定貨合同與材料進行核對，以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規(guī)格/材料成分/交貨狀態(tài)和特征等是否與標準相符。

　　c、對產(chǎn)品實物外觀的'檢查，包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。

　　5、對屬于檢查驗收類產(chǎn)品按以下的方法檢查:

　　a、第一類產(chǎn)品:數(shù)量 1-100件抽檢50%101-500件抽檢40%500-1000件抽檢30%　1001件以上按25%正常一次抽樣方案執(zhí)行；

　　b、第二類產(chǎn)品:數(shù)量1-500件抽樣不少于10%500-1000件抽樣不少于8%1001-2000件抽樣不少于5%　2000件以上按3%，放寬一次檢查方案執(zhí)行。

　　c、對于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的供貨方按第二類檢查方案執(zhí)行；

　　d、對于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和新開發(fā)的供貨方按第一類檢查方案執(zhí)行；

　　6、經(jīng)檢驗或嚴整合格后，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

　　7、經(jīng)檢驗或嚴正后，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

　　8、供方發(fā)生以下變化時，本公司采購鏈部門必須向質(zhì)檢鏈部門發(fā)出通知，質(zhì)檢部對其提供的產(chǎn)品質(zhì)量進行驗證和考核；

　　a、產(chǎn)品由一個供方轉為另一個供方；

　　b、零件由供方進行修改設計，導致尺寸、材料變化；

　　c、供方的工藝、設備、模具具有較大的變化；

　　d、產(chǎn)品不合格的限期整改時；

　　e、產(chǎn)品停止供貨6個月；

　　9、不合格的產(chǎn)品的處置:

　　a、當檢驗員在抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)不合格，由主管技術員復檢，如復檢不合格，可以判定為不合格；

　　b、采購部對不合格產(chǎn)品應如數(shù)退回；

　　c、對出不合格產(chǎn)品的供方，送貨時要加倍檢查，甚至100%檢；

　　10、凡經(jīng)檢驗的外協(xié)、外購產(chǎn)品均作好檢驗工作狀態(tài)標識并記錄。

　　八、計量器具管理和保養(yǎng)制度、

　　1、計量器具是產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，由質(zhì)檢部統(tǒng)一管理公司的量具和測量儀器。

　　2、建立計量器具臺帳，按工藝要求配備。

　　3、對計量器進行周期檢定，對不符合檢定要求的，停止使用。

　　4、量具的發(fā)放由車間，經(jīng)副總，總工批準，質(zhì)檢部簽字后取用，并做好記錄收回舊量具。

　　5、量具修理后，專用檢具在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止使用，并按要求進行檢定，達到規(guī)定要求才可使用。

　　6、量具存放應有固定位置，在使用過程中應防止在操作者容易看到而有不會掉落的位置上。

　　7、不允許把量具與其他工具放在一起，以免受到損傷。

　　8、非計量檢修人員，嚴禁自行拆卸，修理或改裝量具，發(fā)現(xiàn)問題即使送質(zhì)檢部進行鑒定并安排檢測。

　　9、量具是用于測量的工具，不允許當做其它工具使用。

　　10、量具使用完畢，要及時擦干凈，放入量具包裝盒內(nèi)，對于封存量具，各方面有涂上一層防銹油。

　　產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 4

　　一、目的

　　為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開展，并能及時發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故發(fā)生，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于本公司經(jīng)營煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量管理。

　　三、主要依據(jù)

　　四、產(chǎn)品質(zhì)量檢測檢驗管理機構

　　1.成員組成

　　2.主要職責

　　（1）組長工作職責：

　　（2）質(zhì)檢組成員工作職責：負責在經(jīng)營全過程中對公司經(jīng)營的煙花爆竹的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查。

　　（3）購銷人員工作職責：負責采購合格的定點生產(chǎn)廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。

　　（4）保管員工作職責：產(chǎn)品入庫前保管員必須對每一個入庫產(chǎn)品進行抽查驗收，并留存驗收記錄。

　　五、管理要求

　　1.產(chǎn)品質(zhì)量要求：購進的煙花爆竹產(chǎn)品應符合《煙花爆竹安全與質(zhì)量》（gb10631-2014）規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求。

　　2.進貨、檢查、驗收管理要求：

　　（1）公司在經(jīng)營過程中不準采購和銷售非法廠家的煙花爆竹產(chǎn)品。

　　（2）采購商品時，應與生產(chǎn)企業(yè)簽訂規(guī)范的.購銷合同，并將安全生產(chǎn)許可證復印件作為購銷合同的附件；并要求產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提供產(chǎn)品合格證及檢驗報告。

　　（3）產(chǎn)品進入倉庫時，倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù)，杜絕只見發(fā)票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。

　　（4）入庫時，倉庫管理員必須查點產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時，不得辦理入庫手續(xù)。

　　（5）煙花爆竹產(chǎn)品必須購買有安全生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，因此，入庫時必須核實產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的安全生產(chǎn)許可證。

　　（6）保管員在煙花爆竹產(chǎn)品入庫前均按合同和國家質(zhì)量標準，對每一個入庫產(chǎn)品進行抽查檢驗，驗收內(nèi)容包括內(nèi)外標志、規(guī)格、包裝、外觀、部件、引火線、燃放性能及其他。并做好煙花爆竹產(chǎn)品抽查檢驗記錄。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與合同規(guī)定或標準不符的應及時查明原因，該退換的應及時通知供貨方退換或銷毀，過期的、質(zhì)量不合格的產(chǎn)品嚴禁入庫。

　　（7）必須核實抽檢產(chǎn)品的內(nèi)外包裝、標志、標識是否符合煙花爆竹安全與質(zhì)量( cjb10631-2014)的要求。

　　（8）必須核實入庫產(chǎn)品的危險等級是否高于庫房的危險等級。

　　（9）檢查是否是國家禁止生產(chǎn)的含氯酸鉀產(chǎn)品、“三無”產(chǎn)品、劣質(zhì)產(chǎn)品等，保證商品質(zhì)量。

　　（10）煙花爆竹入庫應詳細登記入賬，做到賬實相符。

　　（11）省煙花爆竹質(zhì)檢站或其他質(zhì)量檢驗機構對公司經(jīng)營的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量進行抽查檢驗時，企業(yè)相關人員應協(xié)助配合，不得阻擾。

　　3.產(chǎn)品儲存管理要求：

　　（1）按照煙花爆竹儲存管理的要求儲存煙花爆竹，保證煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　（2）煙花爆竹產(chǎn)品從制造日期起，在正常條件下運輸、貯存，保持期三年。產(chǎn)品出庫做到先進先出的原則，過期產(chǎn)品不準出庫，禁止銷售過期產(chǎn)品。

　　4.不合格產(chǎn)品處置和跟蹤：

　　（1）嚴格按照gb10632《煙花爆竹計數(shù)抽樣檢查規(guī)則》驗收，凡不符合規(guī)則的，均為不

　　合格產(chǎn)品。

　　（2）公司售出的所有產(chǎn)品，要在銷售網(wǎng)點設置信息反饋，跟蹤調(diào)查專業(yè)人員，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，立即上報公司負責人處理。

　　（3）公司接到有關產(chǎn)品質(zhì)量問題報告時，應立即停止銷售，并組織核實。

　　（4）對不合格產(chǎn)品，需運回廠家的，應按有關規(guī)定組織運送；不合格產(chǎn)品運回廠家后，廠家要出據(jù)運達證明；如需就地銷毀的，應在有關部門的監(jiān)督在統(tǒng)一銷毀，必須詳細記錄時間、地點、數(shù)量、實施銷毀人員幾人，檢查核實人員等。

　　（5）嚴禁銷售或降價處理不合格產(chǎn)品。

　　6.對煙花爆竹質(zhì)量事故的處理:

　　因銷售的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量造成經(jīng)營戶、消費者損失和人身、財產(chǎn)損害，由公司協(xié)助生產(chǎn)廠家進行處理，保護經(jīng)營戶、消費者合法權益。

　　六、獎懲制度

　　1.獎勵：

　　本制度所涉及的相關部門及人員．在執(zhí)行本制度過程中認真履職的．經(jīng)本公司安全經(jīng)營領導小組研究后，酌情獎勵。

　　2.處罰

　　有下列行為之一的，經(jīng)本公司安全經(jīng)營領導小組研究后，對相關責任人酌情處罰現(xiàn)金10―100 元。

　　（1）業(yè)務員采購產(chǎn)品把關不嚴格，購入了非法產(chǎn)品的；

　　（2）保管員檢查產(chǎn)品不仔細，讓問題產(chǎn)品入庫的；

　　（3）產(chǎn)品胡亂堆放，不符合煙花爆竹儲存管理要求的；

　　（4）產(chǎn)品沒有做到先進先出原則導致出現(xiàn)過期產(chǎn)品的；

　　（5）讓過期產(chǎn)品出庫的；

　　七、相關記錄

　　煙花爆竹產(chǎn)品入庫抽查檢驗記錄表

　　八、本制度于20xx年5月12日修訂。

　　產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 5

　　1.不合格產(chǎn)品的定義和分類：明確各類產(chǎn)品的質(zhì)量標準，將不合格產(chǎn)品分為嚴重、一般和輕微三個等級，以便采取相應的處理措施。

　　2.檢測與識別：設立質(zhì)量檢測點，配備專業(yè)人員和設備，對產(chǎn)品進行實時監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)問題后，立即停止相關生產(chǎn)線，防止不合格產(chǎn)品批量產(chǎn)生。

　　3.處理流程：對于檢測出的不合格產(chǎn)品，按照流程進行隔離、標識、記錄，然后根據(jù)其等級進行報廢、返工或修復。涉及重大質(zhì)量問題的，需由質(zhì)量管理部門審批。

　　4.質(zhì)量問題的責任追究：建立責任追溯機制，確定問題產(chǎn)生的原因，對相關人員進行責任認定，必要時進行處罰，以示警戒。

　　5.預防措施：分析不合格產(chǎn)品的.產(chǎn)生原因，制定預防措施，如改進工藝、提升員工技能、加強設備維護等，并定期評估其效果。

　　6.記錄與報告：詳細記錄不合格產(chǎn)品的信息，包括類型、數(shù)量、原因、處理結果等，定期向管理層匯報，以便決策層了解質(zhì)量狀況。

　　7.培訓與教育：定期對員工進行質(zhì)量管理培訓，提高其質(zhì)量意識，確保每個人都能按照標準操作，同時鼓勵員工提出改進建議。

　　本制度旨在通過系統(tǒng)化、標準化的管理，將不合格產(chǎn)品的影響降到最低，推動企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。各相關部門應嚴格執(zhí)行，確保制度的有效實施。

　　產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 6

　　1.制定詳細的質(zhì)量手冊和作業(yè)指導書，明確各環(huán)節(jié)職責和操作步驟。

　　2.實施全員質(zhì)量教育，提高員工的質(zhì)量意識和技能水平。

　　3.引入先進的`質(zhì)量檢測設備和技術，提升檢驗效率和準確性。

　　4.建立質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，收集和分析質(zhì)量問題，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

　　5.設立質(zhì)量獎勵機制，激勵員工積極參與質(zhì)量改進活動。

　　6.定期評估制度執(zhí)行效果，根據(jù)實際情況調(diào)整和完善制度內(nèi)容。

　　通過上述方案的實施，企業(yè)能夠構建起一套高效、嚴謹?shù)暮细癞a(chǎn)品管理制度，從而保障產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的長遠發(fā)展。

　　產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 7

　　一. 品質(zhì)部門工作的組成

　　品質(zhì)部門的工作分兩大部分

　　1.質(zhì)量管理工作

　　2.質(zhì)量檢驗

　　由于公司電子電力產(chǎn)口涉及用戶的人身安全問題，檢驗工作不實行計數(shù)抽樣法，而采取全額檢驗，對于外購件按公司實行的四定（定品牌、定生產(chǎn)廠、定供應商、定合同）要求進行。

　　二.品質(zhì)部工作的特點

　　1.質(zhì)量教育培訓

　　宣傳“質(zhì)量就是生命”的指導思想，實行質(zhì)量一票決制，質(zhì)量在考核中占主要成份，做到人人重視產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務質(zhì)量。

　　質(zhì)量培訓工作則是配合公司總的培訓計劃，加強專業(yè)基礎知識培訓和崗位技能培訓。

　　2.質(zhì)量控制檢測

　　對關鍵工序設立質(zhì)量控制點，目前在機加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點，在生產(chǎn)部設立元器件，焊接、調(diào)試、成品庫四個控制點，所有這些控制點對材料、元器件進廠到外協(xié)、加工、焊接、調(diào)試、半成品庫都實行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴禁流入下道工序，并嚴格執(zhí)行更改代用手續(xù)。

　　3.質(zhì)量統(tǒng)計

　　根據(jù)公司下達的質(zhì)量指標，各控制點按月作好質(zhì)量統(tǒng)計工作并上報品質(zhì)部，它是質(zhì)量分析、考核工作中質(zhì)量部分的重點依據(jù)。部門匯總后，按月上報公司并視情況作出質(zhì)量通報，通報內(nèi)容包括合格率指 標完成情況、存在問題、表彰優(yōu)秀。

　　4.質(zhì)量信息反饋

　　公司建立統(tǒng)一的質(zhì)量信息反饋卡片，將用戶反饋的質(zhì)量信息及時與技術部門及生產(chǎn)部門取得聯(lián)系，及時分析改進、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進。

　　反饋信息首先要做到快速準確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽。

　　對于用戶使用安裝調(diào)試中存在的問題，除了在產(chǎn)品中增加必要的說明文件外，對于較復雜的問題，公司還將組織學習班、培訓班和加強現(xiàn)場服務。

　　5.質(zhì)量分析會議

　　加工生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題，用戶反饋的質(zhì)量信息要定期對重點部門、班組召開質(zhì)量分析會議，會議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問題，并分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因，采取改過的措施達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務質(zhì)量的目的，此類分析會由品質(zhì)部主任召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的`生產(chǎn)部門、技術部門，也可以綜合到供應部、經(jīng)營部等。

　　6.計量工作

　　計量工作是開發(fā)、生產(chǎn)、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位（計量站）協(xié)作為主，再半年至一年進行一次，儀表計量只能進行簡單的過渡計量，這方面的工作還有待加強和投入。

　　7.質(zhì)量事故的處理

　　公司制定了一個事故處理辦法，質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級進行處理。

　　公司本著以預防控制質(zhì)量事故為主，處理僅僅是次要手段。

　　三、產(chǎn)品質(zhì)量管理工作標準

　　1.主題內(nèi)容與適用范圍

　　2.內(nèi)容與要求

　　2.1. 公司質(zhì)量工作計劃的組織、協(xié)調(diào)、指導、督促和檢測質(zhì)量管理工作的通常開展。

　　2.2. 組織編寫有關質(zhì)量管理的程序文件。

　　2.3. 收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動態(tài)。

　　2.4. 質(zhì)量檢驗統(tǒng)計工作。

　　2.5. 組織編制檢驗指導書。

　　2.6. 質(zhì)量獎懲工作

　　2.7. 組織產(chǎn)品例行試驗

　　2.8. 參與新品開發(fā)和關鍵項目的審查和鑒定工作

　　2.9. 匯同有關部門制定本公司各項產(chǎn)品的質(zhì)量指標

　　2.10.質(zhì)檢人員的培訓、學習和提高工作。

　　3.責任和權限

　　3.1. 責任

　　3.1.1.對公司出廠的產(chǎn)品質(zhì)量負責

　　凡公司出廠經(jīng)過檢驗的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。由于加工過程的錯驗、漏檢造成的均由品質(zhì)部負主要責任。

　　3.1.2.公司內(nèi)部加工過程產(chǎn)生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由品質(zhì)部負責。

　　3.1.3.對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結構件，有關檢驗人員有責任及時報告，防患于未然。

　　3.2. 權利

　　3.2.1.對未經(jīng)檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。

　　3.2.2.對違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗和有關部門認可的代用品有權停止其加工、生產(chǎn)。

　　4.檢查與考核

　　4. 1 檢查

　　4.1.1各質(zhì)量管理人員必須嚴格執(zhí)行各項檢驗制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關部門檢查到底，并督促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。

　　4.1.2品質(zhì)部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會議作出有關的執(zhí)行情況。

　　4. 2 考核

　　4.2.1公司下達的質(zhì)量指標（產(chǎn)品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據(jù)，每季度考核一次，重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預防也是依據(jù)之一。檢驗人員的考核，可依據(jù)技術含量高低、錯驗、漏驗的頻次，品質(zhì)部制定具體考核指標。

　　4.2.2由主管經(jīng)理按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進行考核。

　　四.試制件生產(chǎn)管理規(guī)定

　　1.為了提高開發(fā)產(chǎn)品試制件的質(zhì)量，控制試制件流向，加強生產(chǎn)管理，特制訂本規(guī)定。

　　2.試制件包括機械零件及印制線路板，圖樣應完整、清晰、正確，生產(chǎn)前在圖樣上應加蓋供“試生產(chǎn)用”章。

　　3.生產(chǎn)試制件，申請人不僅要提交蓋有供試生產(chǎn)用章的圖紙，同時填寫試制件生產(chǎn)作業(yè)流水單（以下簡稱流水單）。流水單在生產(chǎn)部領取。流水單上的公司件號統(tǒng)一按圖樣代號填寫。

　　4.生產(chǎn)部按流水單的要求安排生產(chǎn)，其加工質(zhì)量應與正式產(chǎn)品（零件）相同，應經(jīng)檢驗、調(diào)試、驗收等工序才能入庫。

　　5.庫房應為試制件單獨分區(qū)保管，單獨立卡建賬。

　　6.試制件入庫后，保管員應核對流水單返回生產(chǎn)部配料處。

　　7.機械加工部按生產(chǎn)部下達的任務單加工試制件，嚴格執(zhí)行工序檢驗與成檢。零件入庫前，應由公司檢驗員復驗，經(jīng)倉庫保管員點收后入庫。圖紙由公司檢驗員向總師辦注銷。

　　8.外協(xié)試制件時，承辦人應負責外協(xié)質(zhì)量和進度，加工完成后，交由公司檢驗員復驗。倉庫保管員點收后零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷手續(xù)。如果公司檢驗員復驗不合格，外協(xié)人負責進行處理。

　　9.開發(fā)部或者經(jīng)營部人員因工作需要可去倉庫領用試制件，并按規(guī)定辦理借用手續(xù)，需經(jīng)主管經(jīng)理批準。

　　10.開發(fā)部或經(jīng)營部人員因工作需要攜帶試制件去外廠安裝或調(diào)試、試用等，應征得主管經(jīng)理同意。若因故不能及時請示，應請外廠有關負責人提供收據(jù)或借條，經(jīng)簽字、蓋章后回公司倉庫銷賬。

　　11.對于長期滯留有外廠的試制件，倉庫應催促還貨或付款。

　　12.生產(chǎn)部應隨時掌握試制件的進度、去向，如有去向不明，應及時查清并向主管經(jīng)理匯報

　　產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 8

　　生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的任務是：建立能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，抓好生產(chǎn)環(huán)節(jié)的.質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)出合格或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

　　1、加強原材料采購的質(zhì)量驗收，不購買無生產(chǎn)許可資質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)的材料，控制所有原材料，不經(jīng)檢驗，一律不準入庫結算。

　　2、建立健全崗位責任制和各項質(zhì)量管理制度和各項操作規(guī)程及工作標準。

　　3、質(zhì)量技術負責人要加強工藝檢查，各工序嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作規(guī)程。

　　4、加強重點工序的質(zhì)量控制，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在配料、烘干處設立質(zhì)量控制點，

　　5、對各控制點要嚴格進行實驗和檢驗。主要控制原料使用量的計量、添加劑用量（嚴格執(zhí)行gb2760標準）、理化指標；制面控制點：主要控制投料比例；烘干制點：主要控制溫度和時間。

　　6、對生產(chǎn)中使用的面板、機器、定期定時清洗、殺菌，以滿足技術規(guī)范要求、確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　7、加強設備的維修和保養(yǎng)，保證設備處于完好狀態(tài)。

　　8、對生產(chǎn)中存在的問題，迅速采取措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　9、加強產(chǎn)品防護，防止物料與食品的交叉污染。

　　10、原輔材料，成品、半成品要明確標識，單獨存放；防止交叉污染。

　　11、車間員工不經(jīng)消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進入車間從事生產(chǎn)活動；

　　12、生產(chǎn)場所要嚴格按車間衛(wèi)生管理制度要求執(zhí)行。

　　13、對主要原材料的購進要求運輸容器及工具嚴格消毒處理，密封運輸，確認原材料的質(zhì)量安全。

　　考核辦法

　　各項指標考核由技術總工負責，

　　具體考核內(nèi)容：

　　（1）各工序工藝執(zhí)行情況。

　　（2）產(chǎn)品防護情況。

　　（3）車間衛(wèi)生。

　　考核辦法：

　　（1）崗位員工不按操作規(guī)程和技術要求操作者及時糾正，經(jīng)濟損失由崗位員工負責；

　　（2）工作中質(zhì)量事故由車間負責人及崗位員工負責并進行經(jīng)濟處罰；

　　（3）每周組織一次衛(wèi)生檢查，兩次不合格單位扣除部門負責人當月獎金。

　　產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 9

　　產(chǎn)品銷售管理制度是企業(yè)運營的核心環(huán)節(jié)，旨在規(guī)范銷售行為，提升銷售效率，確保企業(yè)目標的實現(xiàn)。其內(nèi)容主要包括以下幾個方面：

　　1. 銷售目標設定與分解

　　2. 銷售團隊組織與管理

　　3. 客戶關系管理

　　4. 產(chǎn)品定價與促銷策略

　　5. 銷售流程與標準操作程序

　　6. 銷售業(yè)績評估與激勵機制

　　7. 售后服務與客戶滿意度提升

　　內(nèi)容概述：

　　1. 銷售目標設定與分解：明確年度、季度、月度的銷售目標，并將其細化到各個銷售團隊和個人，確保目標的可執(zhí)行性和可追蹤性。

　　2. 銷售團隊組織與管理：構建高效的銷售團隊，包括人員招聘、培訓、考核與晉升機制，確保團隊成員具備專業(yè)技能和良好職業(yè)素養(yǎng)。

　　3. 客戶關系管理：建立完善的crm系統(tǒng)，跟蹤客戶動態(tài)，優(yōu)化客戶體驗，提高客戶忠誠度。

　　4. 產(chǎn)品定價與促銷策略：根據(jù)市場調(diào)研和競爭分析，制定合理的'產(chǎn)品價格策略，同時設計有效的促銷活動，刺激市場需求。

　　5. 銷售流程與標準操作程序：定義從客戶需求識別到合同簽訂的全過程，設定明確的操作步驟和責任分配，保證銷售流程的標準化。

　　6. 銷售業(yè)績評估與激勵機制：設立公正的業(yè)績評價體系，結合激勵政策，激發(fā)銷售人員的積極性和創(chuàng)新性。

　　7. 售后服務與客戶滿意度提升：提供優(yōu)質(zhì)的售后服務，及時解決客戶問題，持續(xù)收集反饋，以提升客戶滿意度。

　　產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 10

　　1、目的

　　未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產(chǎn)品出廠。

　　2、適用范圍確保

　　適用于進貨檢驗（或驗證）、過程檢驗和出廠檢驗。

　　3、職責

　　3.1技術部負責進貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。

　　4、檢驗人員

　　檢驗人員應具有高中（或中專）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標準、規(guī)程等檢驗依據(jù)，掌握檢驗技術和相關知識，經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。

　　5、檢驗規(guī)程

　　技術部組織制定進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程，經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。

　　6、進貨檢驗或驗證

　　6.1采購的原輔料及包裝材料進廠后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫申檢單交檢驗人員。

　　6.2檢驗人員按進貨檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。

　　6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù)；檢驗或驗證不合格的.物資，在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，經(jīng)總經(jīng)理批準后，作降價處理，若協(xié)商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。

　　6.4市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。

　　6.5當生產(chǎn)急需來不及檢驗時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經(jīng)總經(jīng)理批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，由生產(chǎn)部門負責及時追回或更換。

　　6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品，倉庫管理員依據(jù)技術部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

　　6.7進貨檢驗或驗證記錄由技術部歸檔保管。

　　7、過程檢驗

　　生產(chǎn)過程中的各種半成品，依據(jù)過程檢驗規(guī)程進行檢驗；合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。

　　8、出廠檢驗

　　產(chǎn)品加工完畢，生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術部；技術部按產(chǎn)品標準或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產(chǎn)品準予入庫、出廠，不合格產(chǎn)品進行報廢。

　　9、檢驗人員責任心不強，未按規(guī)定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。

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