探討中藥制藥工程科技創(chuàng)新方略與工業(yè)轉(zhuǎn)化論文
現(xiàn)階段，制藥工程產(chǎn)業(yè)已然變成了實現(xiàn)現(xiàn)代化、科學化發(fā)展的主要瓶頸，而應(yīng)勢而起的中藥制藥工程科技因此成為了重要的新興產(chǎn)業(yè)。其主要是采取了現(xiàn)代化科技致使中藥在研制、生產(chǎn)的過程中，確保了規(guī)格化與質(zhì)量化標，進一步直接帶動了我國中藥產(chǎn)業(yè)整體的發(fā)展。本文對我國當前的中藥制藥工程科技的創(chuàng)新手段展開研究，旨在給現(xiàn)代化中藥制藥工程科技創(chuàng)設(shè)出更加科學的技術(shù)平臺，使之邁向數(shù)字化發(fā)展道路。
引言
如今，中藥制藥工業(yè)已經(jīng)逐步成為我國整個醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并且市場上的許多中藥種類并不具備較高的科技水平，因此也不能形成能夠和其他以此衍生出了全新的制藥門類。然而，由于眾多歷史因素及始終較低的科技水平制約，我國產(chǎn)業(yè)進行抗衡的市場競爭力，無法達到生產(chǎn)經(jīng)營。對此，就更加需要中藥企業(yè)的領(lǐng)導對對相關(guān)科技創(chuàng)新策略實施具體分析與研究，把展開的一些技術(shù)創(chuàng)新在工業(yè)技術(shù)生產(chǎn)中實施高效轉(zhuǎn)化，進而制造出適合廣大消費群眾所需要的有效藥品。
1 工程科技創(chuàng)新方略研究
1.1 中藥制藥階段的技術(shù)分析
這種技術(shù)的產(chǎn)生應(yīng)用，主要是來自原質(zhì)量源于設(shè)計的重要理念。其綱領(lǐng)性的原則是利用對所以制藥流程環(huán)節(jié)實施全方位的科學化的監(jiān)督控制，極其明晰地詳盡地清楚這一分析技術(shù)的原理與原則，制訂出一系列用于給中藥藥品生產(chǎn)制造實施研究試驗檢測的系統(tǒng)。部分有關(guān)的學者與專家艱辛，中藥制藥研究技術(shù)必須要通過集成技術(shù)，進而對中藥制藥的全部流程進行化學、物理性質(zhì)的分析和風險研究，對所有可能可以引發(fā)藥品質(zhì)量問題的一些因素實施精確甄別，對中藥藥品研制生產(chǎn)的原料以及各個藝材料展開不定時的紀實試驗檢測，讓藥品質(zhì)量滿足嚴格的標準，實行中藥質(zhì)量控制的目標。分析技術(shù)思路的重點是中成藥制造全部流程中的建模分析，研究每一個工藝及其質(zhì)量聯(lián)系的相互連接點，設(shè)計質(zhì)量讓風險縮減到最小的環(huán)節(jié)質(zhì)量控制系統(tǒng)，制定中藥制造流程中的質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)[1]。
1.2 品質(zhì)優(yōu)化技術(shù)
對中藥制造中的每一個涉及到的工藝流程實施深度解析，判斷甄別每一個工藝所需要的參數(shù)標準，以及質(zhì)量控制指標相關(guān)聯(lián)的技術(shù)，涉及中藥產(chǎn)品質(zhì)量的控制標準，對中藥制造過程中的每一項工藝參數(shù)實施不斷健全和改進，讓所有環(huán)節(jié)和中藥產(chǎn)品質(zhì)量檢測的流程都實施嚴格與系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)，精確地控制好整個中藥制造工藝的方法和每一個生產(chǎn)是流程，確保中藥制藥工藝質(zhì)量的提升。
當下，對于我國很多的中藥制造企業(yè)而言，集成科技作為一種先進、科技的工業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)新客氣，尤為適用在中藥制造的生產(chǎn)工藝中來，能夠?qū)ι矬w的有效成分提煉、濃縮、以及萃取這一類相對十分繁雜技術(shù)進行完美操控。把重要藥品生產(chǎn)制造中提取、分離、濃縮、以及純化等一系列相互結(jié)合的工序和計算機輔助技術(shù)進行集成實施操作，最終不僅可以讓中藥從原料到產(chǎn)品所有制造流程實施密切監(jiān)控，還能夠確保中藥生產(chǎn)制造出的是高標準、高質(zhì)量藥產(chǎn)品[2]。
2 中藥制藥工程科技實現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)化的對策
2.1 明確PAT思路
PAT思路一言蔽之，就是制定了一個能夠用于研究且控制藥品生產(chǎn)流程的一個完整體系，充分解釋了質(zhì)量源于設(shè)計這一理念。如要實現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)化，PAY應(yīng)當采取的集成辦法對當前我國中藥制藥全部環(huán)節(jié)實施化學、物理上的風險研究，進一步認識到各種可能會引發(fā)的藥品質(zhì)量變動因素，第一時間試驗檢測各工藝步驟的材料以及質(zhì)量指標，完成中成藥質(zhì)量控制目的。這種技術(shù)手段重點涵蓋了中成藥生產(chǎn)全過程建模研究，單元工藝和質(zhì)量關(guān)系建模，其目的旨在為了進一步說明可能會左右工藝品質(zhì)的每一個節(jié)點，制定質(zhì)量風險最小的過程質(zhì)量控制系統(tǒng)，分析過程分析化學和生物檢測手段，創(chuàng)設(shè)中藥制藥過程質(zhì)量監(jiān)測體系。
2.2 品質(zhì)優(yōu)化思路
對中藥制藥階段中的'每一個單元工藝實施深化分解剖析，正確掌握工藝參數(shù)和質(zhì)量控制標準之間的有關(guān)性，創(chuàng)設(shè)制藥工藝品質(zhì)量控制標準，對部分工藝參數(shù)進一步優(yōu)化，把嚴謹、先進、科學、可操作性的技術(shù)落實到每一道制藥環(huán)節(jié)和工藝品質(zhì)量檢測中，精確掌握整個生產(chǎn)工藝流程與每個工藝步驟，最終達到中藥制藥工藝品質(zhì)能夠全面顯著提升。
2.3 組建現(xiàn)代化的中藥制藥設(shè)備
在傳統(tǒng)的中藥制藥設(shè)備背景下完成向高科技、現(xiàn)代化的生產(chǎn)制造設(shè)備轉(zhuǎn)化，研制出具有信息化、電子化、智能化的先進設(shè)備。只有把現(xiàn)代化的多媒體及數(shù)字技術(shù)深入應(yīng)用至中藥企業(yè)的設(shè)備控制操作中，才能夠從硬件上強化設(shè)備的運作實效率，直觀地提升藥品產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，也一改我國醫(yī)藥界普遍認為的中藥工業(yè)設(shè)備技術(shù)低下的看法[3]。
另外，將基礎(chǔ)性藥學、工程藥學以及制藥工程學相互復合，一齊展開探討，以“合作共贏”的標準進行探索，把不同學科特性的力量來一齊推動協(xié)同創(chuàng)新，才能夠更加優(yōu)質(zhì)地實現(xiàn)對科技創(chuàng)新中各個環(huán)節(jié)的整合，把科技成果轉(zhuǎn)化成為工業(yè)產(chǎn)品，滿足中藥企業(yè)的生產(chǎn)效率。
3 結(jié)語
綜上所述，隨著“第三次工業(yè)革命”的來臨，從工業(yè)的角度直接激發(fā)了我國中藥制藥工程科技的開發(fā)與發(fā)展。把數(shù)字化、信息化技術(shù)和智能化技術(shù)相互復合建立出完整的生產(chǎn)體系，能夠最大化讓我國中藥企業(yè)的制造技術(shù)完成質(zhì)的飛躍，進而使我國中藥技術(shù)整體邁向現(xiàn)代化發(fā)展，為中藥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展打下牢固基石。
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